[发明专利]一种金属原料片旋压成型方法

说明书

本发明公开了一种金属原料片旋压成型方法，包括上料，即原料片的中心与旋转支架的中心等中心，且原料片位于下方的支撑架上；原料片夹持定位；支撑架收缩，旋转支架在外部电机控制下带动原料片旋转；双向移动平台中的横向移动台远离原料片，纵向移动台以及上方的旋压头移动至靠近原料片中心位置；横向移动台靠近原料片，纵向移动台向远离原料片的位置移动；重复步骤S4与步骤S5，且横向移动台单次移动距离逐渐增加；停机，卸料。该装置整个工作过程简单方便，同时可以根据实际的需要，对横向移动台以及纵向移动台的进给量进行实时的调整，从而可实现挤压成不同的产品，同时整个旋压过程实现自动化，极大地提高了生产的效率。

技术领域

本发明涉及旋压成型工艺的技术领域，尤其涉及一种金属原料片旋压成型方法。

背景技术

旋压成型是一种利用旋压工具，对装夹于旋压机上的旋转坯料施加压力，使之产生连续的塑性变形，并逐渐成形为回转零件，而在制作回转零件的过程中，旋轮的进给量以及冷却与润滑是很重要的参数，通过控制旋轮的进给量以控制回转零件的成型状态，而冷却与润滑可以避免工件材料粘附到旋轮或芯模表面上，现有的旋压机已经很完善了，但是并没有一个较为完善的旋压成型的方法来实现简单高效地回转零件的成型控制以及在同一个旋压机上实现的不同产品的旋压成型。

现有的公开号为CN104858285B的一种旋压方法，通过采用短芯模，解决了超长薄壁筒形件芯模低头、振动、制造成本高、脱模困难等问题，实现了超长薄壁筒形件整体旋压成形，对于上述提出的问题并没有给出一个较为明确的解决方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属原料片旋压成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属原料片旋压成型方法，包括：

S1上料，即原料片的中心与旋转支架的中心等中心，且原料片位于下方的支撑架上；

S2原料片夹持定位，气缸控制气缸杆以及固定板沿所述气缸杆长度方向运动，使所述固定板与原料片相贴合；

S3支撑架收缩，所述旋转支架在外部电机控制下带动原料片旋转；

S4双向移动平台中的横向移动台远离原料片，纵向移动台以及上方的旋压头移动至靠近原料片中心位置；

S5所述横向移动台靠近原料片，所述纵向移动台向远离原料片的位置移动；

S6重复步骤S4与步骤S5，且所述横向移动台单次移动距离逐渐增加；

S7停机，卸料。

在一些实施例中，所述旋压头挤压原料片时，通过喷射机构向原料片位置喷射冷却液。

在一些实施例中，所述固定板的中心与所述旋转支架的中心处于同一中心线上。

在一些实施例中，所述横向移动台的运动由设置在所气缸下方的直线电机一驱动，且所述横向移动台与所述直线电机一之间设置有伸缩罩。

在一些实施例中，所述纵向移动台设置有一组，且通过直线电机二驱动，所述纵向移动台与所述直线电机二之前设置有所述伸缩罩。

在一些实施例中，所述纵向移动台设置有两组，且对称的设置在所述横向移动台的上方，所述纵向移动台通过所述直线电机二驱动，两组所述纵向移动台之间设置有所述伸缩罩。

在一些实施例中，所述直线电机一以及所述直线电机二的运动均通过外部程序控制。

在一些实施例中，所述横向移动台以及所述气缸均设置在底座的上方，且所述横向移动台以及所述气缸均为倾斜设置。

在一些实施例中，原料片为轴对称图形，所述横向移动台的单次进给量为原料片外切圆半径的1/5-1/3。