[发明专利]一种单齿履带板开坯孔型及热轧方法

权利要求书

1.一种单齿履带板的热轧方法，利用单齿履带板开坯孔型，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）

采用开坯机对矩形的连铸坯料进行开坯，连铸坯料由1-4个第一开坯孔依次进行轧制，连铸坯料逐渐被轧制出右弯肢、第一中柱和左弯肢，第一斜面和第一平面与第五斜面和第四平面配合形成右弯肢，第二斜面、第二平面和第三斜面与第四平面配合形成第一中柱，第三平面和第四斜面与第四平面和第六斜面形成左弯肢，连铸坯料的横断面从矩形变为山型，得到山型中间坯；

步骤2）

采用开坯机对步骤1）得到的山型中间坯进一步开坯，山型中间坯由1-4个第二开坯孔进行轧制，第七斜面和第八斜面与第六平面配合，使山型中间坯的右弯肢被逐渐压直、变薄形成右平肢；第九斜面、第五平面和第十斜面与圆弧段配合，使第一中柱被逐渐压薄、长高形成第二中柱，并使第四平面被压出圆弧段；第十一斜面和第十二斜面和第七平面配合，使左弯肢被逐渐压直、变薄形成左平肢，山型中间坯的横断面从山型变成倒T型，得到倒T型中间坯；

步骤3）

对经第一开坯孔和第二开坯孔开坯后得到的倒T型中间坯进行粗轧，减小坯料厚度，增加坯料宽度；

步骤4）

对步骤3）粗轧后的坯料进行精轧，对坯料与单齿履带板的主板、侧翼和齿板相对应的各部位进行精确成型后制得单齿履带板，其中，右平肢轧制成单齿履带板的主板，第二中柱轧制成单齿履带板的侧翼，左平肢轧制成单齿履带板的齿板，

所述单齿履带板开坯孔型包括第一开坯孔和第二开坯孔，所述第一开坯孔由开坯机的第一上辊和第一下辊形成，所述第二开坯孔由开坯机的第二上辊和第二下辊形成，其中，

所述第一开坯孔为前孔，所述第一开坯孔用于将矩形的连铸坯料挤压成包括右弯肢、第一中柱和左弯肢的山型中间坯；

所述第二开坯孔为后孔，所述第二开坯孔用于将所述山型中间坯挤压成包括右平肢、第二中柱和左平肢的倒T型中间坯。

2.根据权利要求1所述的单齿履带板的热轧方法，其特征在于，

所述第一上辊的下表面包括第一斜面、第一平面、第二斜面、第二平面、第三斜面、第三平面和第四斜面，所述第一斜面、所述第一平面、所述第二斜面、所述第二平面、所述第三斜面、所述第三平面和所述第四斜面依次连接，所述第一平面和所述第三平面位于同一水平面，所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第四斜面均位于所述第一平面的上方，所述第二平面与所述第一平面平行，所述第二斜面、所述第二平面和所述第三斜面在所述第一上辊的下表面形成梯形凹槽。

3.根据权利要求2所述的单齿履带板的热轧方法，其特征在于，

所述第一斜面与所述第一平面之间的夹角α为30°-70°；

所述第二斜面与所述第一平面之间的夹角β为65°-88°；

所述第三斜面与所述第三平面之间的夹角γ为65°-88°；

所述第四斜面与所述第三平面之间的夹角δ为30°-70°；

所述第二斜面与所述第二平面之间、所述第二平面与所述第三斜面之间均通过半径为10mm-30mm的圆弧平滑过渡；

所述第一斜面与第一平面之间、所述第一平面与所述第二斜面之间、所述第三斜面与所述第三平面之间、所述第三平面与所述第四斜面之间均通过半径为25mm-60mm的圆弧平滑过渡；

所述第一斜面的长度B1，所述第二平面与所述第一平面之间的垂直距离为H1，B1∶H1=0.7~2∶1；

所述第四斜面长度为B2，B2∶H1=0.5~1.2∶1。

4.根据权利要求1所述的单齿履带板的热轧方法，其特征在于，

所述第一下辊的上表面包括第五斜面、第四平面和第六斜面，所述第五斜面、所述第四平面和所述第六斜面依次连接，所述第五斜面和所述第六斜面均位于所述第四平面的上方；

所述第五斜面与所述第四平面之间的夹角ε为50°-88°，所述第四平面与所述第六斜面之间的夹角ζ为50°-88°；

所述第五斜面与所述第四平面之间、所述第四平面与所述第六斜面之间均通过半径为25mm-60mm的圆弧平滑过渡。