[发明专利]一种单齿履带板开坯孔型及热轧方法

说明书

本发明提供一种单齿履带板开坯孔型及热轧方法，包括第一开坯孔和第二开坯孔，所述第一开坯孔由开坯机的第一上辊和第一下辊形成，所述第二开坯孔由开坯机的第二上辊和第二下辊形成，所述第一开坯孔为前孔，所述第一开坯孔用于将矩形的连铸坯料挤压成包括右弯肢、第一中柱和左弯肢的山型中间坯；所述第二开坯孔为后孔，所述第二开坯孔用于将所述山型中间坯挤压成包括右平肢、第二中柱和左平肢的倒T型中间坯。本发明显著降低了坯料尺寸的依赖，可以采用较小的坯料生产较大规格的单齿履带板，具有较好的节能降耗效果；第一开坯孔和第二开坯孔的独特设计消除了坯料不稳定带来的效率低、安全性差、尺寸精度差等不足，实现了单齿履带板的高效生产。

技术领域

本发明涉及型钢生产技术领域，特别涉及一种单齿履带板开坯孔型及热轧方法。

背景技术

履带是工程机械常用的行走部件，与轮胎相比，履带能够应用于各种恶劣的工作环境，且具有耐磨、耐冲击等优点。履带板是生产履带必须的冶金产品，成型方法多种多样，如铸造成型、冲压成型、机械加工成型和轧制成型等。轧制成型方法与铸造和冲压、机加工方法相比，效率高、成本低、综合性能优，因而得到越来越广泛的应用。但另一方面，由于履带板横截面形状复杂不对称，轧件在开坯轧制过程中变形控制难度较大，易弯曲、扭转、倒钢和堆钢，难以实现自动化生产。因此，履带板尤其是不对称程度高的单齿履带板成型不得不采用人工辅助轧件咬入的方式生产，大大增加了人身伤害事故风险。

中国专利CN201310393973.1公开了一种单齿履带板半开半闭式制坯模及单齿履带板锻造方法。其目的是为了提供一种能用于单齿履带板预锻制坯的、得到的锻件较易进行终锻的单齿履带板半开半闭式制坯模和提供一种使用锻造工艺的、能够用于单齿履带板的锻造的单齿履带板锻造方法。该锻造方法生产履带板，产量低，成本高。

《钢铁钒钛》2009年7月30卷第3期发表论文《履带钢轧制过程有限元仿真》中涉及一种履带钢轧制工艺指出，单齿履带钢断面形状复杂，轧制过程中容易出现扭转、翘曲、侧弯等现象，影响轧制的顺行。针对履带钢切深孔轧制扭转严重的问题，优化孔型参数，使履带钢切深孔轧制过程扭转角从135.6°减小到13.85°，满足后续道次正常咬入的要求，保证了生产的顺利进行。该文献涉及的轧制工艺除文中提到的6孔存在的扭转严重问题外，还另设有1孔、2孔、3孔共3个箱型孔用来缩料，增加了轧辊长度和道次，生产效率低，能耗高。另外，4孔、5孔、8孔均存在轧件底部支撑状态不稳定，翻钢后易倾斜或翻倒，影响后续轧制的突出问题，不仅尺寸精度难以控制，且需依赖人工辅助轧件咬入，不利于生产节奏的提高和安全风险控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单齿履带板开坯孔型及热轧方法，在获得良好的中间坯形状的同时，使坯料底部支撑稳定，翻钢后不会倾斜或翻倒，无需人工辅助即可实现单齿履带板高效热轧生产。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单齿履带板开坯孔型，包括第一开坯孔和第二开坯孔，所述第一开坯孔由开坯机的第一上辊和第一下辊形成，所述第二开坯孔由开坯机的第二上辊和第二下辊形成，其中，所述第一开坯孔为前孔，所述第一开坯孔用于将矩形的连铸坯料挤压成包括右弯肢、第一中柱和左弯肢的山型中间坯；所述第二开坯孔为后孔，所述第二开坯孔用于将所述山型中间坯挤压成包括右平肢、第二中柱和左平肢的倒T型中间坯。

进一步地，在上述的单齿履带板开坯孔型中，所述第一上辊的下表面包括第一斜面、第一平面、第二斜面、第二平面、第三斜面、第三平面和第四斜面，所述第一斜面、所述第一平面、所述第二斜面、所述第二平面、所述第三斜面、所述第三平面和所述第四斜面依次连接，所述第一平面和所述第三平面位于同一水平面，所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第四斜面均位于所述第一平面的上方，所述第二平面与所述第一平面平行，所述第二斜面、所述第二平面和所述第三斜面在所述第一上辊的下表面形成梯形凹槽。