[发明专利]一种钢芯铝绞线的生产工艺

说明书

本发明公开了一种钢芯铝绞线的生产工艺，包括以下步骤：步骤1，原材料检验，根据导线使用要求选取钢盘条、镀锌钢丝以及铝单线并进行检验；步骤2，铝单线静置：绞制前铝单线需放置≥24h，保证铝单线的绞制前状态一致；步骤3，绞合成股：由多根高导电率硬铝单线绞制而成，高导电率硬铝导体绞层构件，将上述得到的多根铝单线绞合在镀锌钢丝上，在绞合导线芯的同时采用紧压形式，使截面为紧压的圆形；步骤4，包覆绝缘层：挤包实心型绝缘层在上述步骤3得到的绞制导线，控制绝缘层的偏心度≤5％；步骤5，将绞制导线芯的外部与绝缘层之间填充绝缘物料；本发明能够有效的解决现有钢芯铝绞线在施工过程中出现散股紧密度较差的问题。

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，尤其是涉及一种钢芯铝绞线的生产工艺。

背景技术

钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业，钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用，它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围;钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；

现有钢芯铝绞线生产中由于铝线内部存在弹性应力，使绞合后的导线服帖效果较差，在施工过程中出现部分散股的现象，在线缆截断后线端处出现松散的现象，成品线缆的紧密度较差，为此，我们提出一种钢芯铝绞线的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效的解决现有钢芯铝绞线在施工过程中出现散股紧密度较差的问题，提出一种钢芯铝绞线的生产工艺，解决了现有技术中的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢芯铝绞线的生产工艺，包括以下步骤：步骤1，原材料检验：根据导线使用要求选取钢盘条、镀锌钢丝以及铝单线并进行检验；

步骤2，铝单线静置：绞制前铝单线需放置≥24h，保证铝单线的绞制前状态一致；

步骤3，绞合成股：由多根高导电率硬铝单线绞制而成，高导电率硬铝导体绞层构件，将上述得到的多根铝单线绞合在镀锌钢丝上，在绞合导线芯的同时采用紧压形式，使截面为紧压的圆形；

步骤4，将绞制导线芯的外部与绝缘层之间填充绝缘物料，采用无退扭方式将所述步骤4得到的线缆绞合为圆形；

步骤5，包覆绝缘层：挤包实心型绝缘层在上述步骤3得到的绞制导线，控制绝缘层的偏心度≤5％，并对成品导线的排线进行控制；

步骤6，成品检验：对成品钢绞线的绞合松散度进行检查，要求切断时，各线端保持在原位。

本发明进一步设置为：所述步骤1中镀锌钢丝锌层最小重量为230g/m²，断后伸长率≥6%，铝单线抗拉强度：165MPa-190 MPa。

本发明进一步设置为：所述铝单线通过高速铝拉丝机高速拉拔出，外观晶莹光亮，所述铝单线绞制过程中建立标志区域，防止磕碰，保持铝线的光洁，无划痕和机械损伤。

本发明进一步设置为：所述步骤3中，绞合成股相邻层的绞向相反，铝单线最外层绞向呈右向。

本发明进一步设置为：所述步骤3中，所有所述铝单线同心绞合，其节径比为：镀锌钢丝6根层18-22，12根层15-20；铝绞线内层12-15，外层11-13。

本发明进一步设置为：所述铝单线在并线模之前加装单线预扭装置，所述铝单线进入并线模前形成S形走向。

本发明进一步设置为：所述步骤4成缆时进行编织操作，在绞制导线芯的外部利用交联硅丝网编织成网状结构缠绕包覆，该网状结构的网孔为菱形孔、圆形孔、三角形孔、方形孔的一种。

本发明进一步设置为：所述步骤5中，生产排线时，在每层之间铺设有防油和防水的电缆纸。

综上所述，本发明的有益技术效果为：