[发明专利]一种电真空金属管壳窗口钎焊焊接工艺及其焊接工装

权利要求书

1.一种电真空金属管壳窗口钎焊焊接工艺，其特征在于，包括：

S1、零件外观检查及清洗

S1-1、检查机加工完成的零件是否有毛刺缺陷，若存在毛刺缺陷则对管壳半成品零件进行去毛刺处理；所述零件包括管壳半成品零件以及铜窗零件；

S1-2、对S1-1处理后的零件在清洗设备中进行气相清洗，完成预去油处理；然后在碱性去油溶液中进行对零件进行浸渍10~15min，再进行酸洗，完成去油处理；所述碱性去油溶液采用金属碱性除油剂；所述酸洗具体为：利用酸洗除油液进行三次冲洗，每次冲洗2~3min；

S2、焊接工装清洗

对焊接工装在碱性去油溶液中进行浸渍10~20min，再进行三次漂洗，完成去油处理；所述碱性去油溶液采用金属碱性除油剂；每次漂洗2~3min；

所述焊接工装包括底座（1），能够安装在所述底座（1）上的前置稳定件（2），以及能够安装在底座（1）上且与所述前置稳定件（2）之间形成挤压腔（100）的后置稳定件（3）；所述前置稳定件（2）包括活动安装在所述底座（1）上的前置稳定座（21），活动设置在所述前置稳定座（21）上的前置调节螺栓（22），以及安装在所述前置调节螺栓（22）上的前置挤压板（23）；所述后置稳定件（3）包括活动安装在所述底座（1）上的后置稳定座（31），活动设置在所述后置稳定座（31）上的后置调节螺栓（32），以及安装在所述后置调节螺栓（32）上的后置挤压板（33）；

S3、装配

将S1处理后的零件安装在S2处理后的焊接工装上，得到装配好的料件；

具体安装工艺为：通过固定螺栓分别将前置稳定座（21）、后置稳定座（31）安装在底座（1）上，再通过调节前置调节螺栓（22）、后置调节螺栓（32）的位置以调节挤压腔（100）至合适宽度，然后将铜窗零件焊接在后置挤压板（33）上，再将管壳半成品零件的窗口位置靠紧铜窗零件并进行位置确定；然后将焊料放置在管壳半成品零件与铜窗零件接触处，再通过调节前置调节螺栓（22）将前置挤压板（23）与铜窗零件边缘紧密切合；

S4、进炉

将S3装配好的料件水平放置在料架上，平稳地推进真空钎焊炉的炉膛内；关闭炉门前再次进行检查；

S5、真空钎焊

在真空钎焊炉中进行真空钎焊处理；其中，真空钎焊处理具体为：抽真空：冷态真空度0.02~0.03Pa，工作真空度0.05~0.07Pa；加热升温：以80~120℃/h的速率加热到400~500℃，保温20~30min；再以70~100℃/h的速率加热到900~1000℃，保温120~240min；然后以300~500℃/h的速率加热到1020~1050℃，开始真空钎焊20~40min；冷却出炉：随炉真空冷却至600~800℃，向炉内填充高纯气体至压力达到5×10⁴~8×10⁴Pa后启动风扇冷却至50~60℃出炉。

2.根据权利要求1所述的一种电真空金属管壳窗口钎焊焊接工艺，其特征在于，所述底座（1）上设置有用于放置零件前端部位的前置槽口（101）和用于放置零件后端部位的后置槽口（102）。

3.根据权利要求2所述的一种电真空金属管壳窗口钎焊焊接工艺，其特征在于，所述后置槽口（102）上设置有用于卡接零件后端部位的卡接组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种电真空金属管壳窗口钎焊焊接工艺，其特征在于，所述卡接组件（4）包括设置在所述底座（1）上的外置卡组（41）和内置卡组（42）；所述外置卡组（41）包括一端活动贯穿设置在底座（1）上的外置调节螺栓（411），以及活动设置在所述外置调节螺栓（411）另一端且位于所述后置槽口（102）内的外置夹持板（412）；所述内置卡组（42）包括一端活动镶嵌设置在所述底座（1）上的内置推杆（421），活动设置在所述内置推杆（421）另一端且位于所述后置槽口（102）内的内置夹持板（422），以及活动设置在所述底座（1）上且与所述内置推杆（421）啮合的调节涡轮栓（423）；所述外置夹持板（412）、内置夹持板（422）之间形成用于夹持零件后端部位的夹持腔。