[发明专利]一种电真空金属管壳窗口钎焊焊接工艺及其焊接工装

说明书

本发明公开了一种电真空金属管壳窗口钎焊焊接工艺及其焊接工装，所述工艺包括：对零件外观进行检查及清洗并对焊接工装进行清洗，然后将零件安装在焊接工装上，得到装配好的料件；再在真空钎焊炉中进行真空钎焊处理；所述焊接工装包括底座，能够安装在所述底座上的前置稳定件，以及能够安装在底座上且与所述前置稳定件之间形成挤压腔的后置稳定件；本发明整体工艺简单，利用焊接工装能够实现对管壳半成品零件、铜窗零件实现有效的装配，进而有助于后期真空钎焊工艺的进行；本发明焊接工装具备结构设计简单、成本低、使用方便的优势，适合批量推广使用。

技术领域

本发明涉及金属管壳制备技术领域，具体涉及一种电真空金属管壳窗口钎焊焊接工艺及其焊接工装。

背景技术

CT球管是医疗影像设备中十分重要的一个部件，CT球管在正常服役过程中保持管内真空环境是一种典型的电真空器件，管内的真空主要依靠管壳类产品保持，常用的管壳产品分为玻璃管壳和金属管壳，金属管壳又分为不同的材质，例如不锈钢、白铜等。

CT球管金属管壳的窗口是X射线的出口，在该位置有要求位置度好、散热好、可靠性高的特点。为保证CT球管内的热量以及管壳上射线出口的热量散发，提高成像质量以及球管寿命，不仅会选用特殊的窗口材料，还会设计不同的表面处理方式。通常会选用在不锈钢壳上焊接铜窗，再在铜窗上焊接铍窗的结构。

而管壳基体与窗口的连接需要依靠真空钎焊完成。由于管壳基体为圆弧形状，在为其配备适合尺寸的窗口时会存在窗口与基体间连接无任何工艺槽固定的问题，因此极大的影响管壳基体与窗口的真空钎焊。现有技术中常常通过简易工装对管壳基体进行固定，且同时需要采用保温棉、玻璃纤维进行防护，但是由于蒸散物对设备的影响较大且简易工装固定较为复杂、人为影响因素较大，导致后续真空钎焊工艺焊接成品率较低。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种电真空金属管壳窗口钎焊焊接工艺及其焊接工装。

本发明的技术方案是：一种电真空金属管壳窗口钎焊焊接工艺，包括：

S1、零件外观检查及清洗

S1-1、检查机加工完成的零件是否有毛刺缺陷，若存在毛刺缺陷则对管壳零件进行去毛刺处理；

S1-2、对S1-1处理后的零件进行去油处理；

S2、焊接工装清洗

对焊接工装进行去油处理；

S3、装配

将S1处理后的零件安装在S2处理后的焊接工装上，得到装配好的料件；

S4、进炉

将S3装配好的料件水平放置在料架上，平稳地推进炉膛内；关闭炉门前再次进行检查；

S5、真空钎焊

在真空钎焊炉中进行真空钎焊处理；其中，真空钎焊处理具体为：抽真空：冷态真空度0.02~0.03Pa，工作真空度0.05~0.07Pa；加热升温：以80~120℃/h的速率加热到400~500℃，保温20~30min；再以70~100℃/h的速率加热到900~1000℃，保温120~240min；然后以300~500℃/h的速率加热到1020~1050℃，开始真空钎焊20~40min；冷却出炉：随炉真空冷却至600~800℃，向炉内填充高纯气体至压力达到5×10⁴~8×10⁴Pa后启动风扇冷却至50~60℃出炉。

进一步地，所述零件包括管壳半成品零件以及铜窗零件。