[发明专利]一种降低VD工序高锰钢锰烧损的方法

说明书

本发明涉及高锰钢生产技术领域，尤其涉及一种降低VD工序高锰钢锰烧损的方法。1)LF炉入炉后根据转炉出钢硫磺控制综合脱氧剂加入量：2)控制LF炉造渣白灰＞5kg/吨钢，化渣剂＜1.5kg/吨钢，钢水碳含量控制在碳目标值‑0.005％～碳目标值+0.005％之间，硅含量控制在硅目标值+0.01％～硅目标值+0.02％之间；3)LF炉稠渣量＞0.5kg/吨钢，稠渣同时进行LF炉加热2min～2.5min；4)VD抽空前2min阶段控制底吹氩气流量在150Nl/min～300Nl/min，VD抽空后3min阶段控制氩气流量在30Nl/min～80Nl/min，VD保压前3min控制氩气流量在50Nl/min～100Nl/min，VD保压3min～10min后控制氩气流量在80Nl/min～150Nl/min，VD保压10min以后控制氩气流量在100Nl/min～200Nl/min。减少VD工序生产高锰钢种时锰烧损量，降低精炼工序锰合金消耗，提高成品成分稳定性。

技术领域

本发明涉及高锰钢生产技术领域，尤其涉及一种降低VD工序高锰钢锰烧损的方法。

背景技术

高锰钢(hadfield steel)是指含锰量在10％以上的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。

高锰钢精炼流程中VD(Vacuum Degassing)真空脱气工序的主要功能是脱H，脱O，脱N及去除夹杂。目前，VD工序生产高锰钢种时，经常出现锰烧损量较大的情况，约有 70％的罐次锰烧损量达到0.05％。锰烧损过高，对钢种成品成分的稳定控制造成较大负面影响，个别罐次还会出现成分超下限的改钢质量事故，同时增加了精炼工序合金成本，对质量和成本均造成了不利影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种降低VD工序高锰钢锰烧损的方法，减少VD工序生产高锰钢种时锰烧损量，降低精炼工序锰合金消耗，提高成品成分稳定性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种降低VD工序高锰钢锰烧损的方法，所述高锰钢锰含量大于14％，具体包括：

1)LF炉入炉后根据转炉出钢硫磺控制综合脱氧剂加入量：

若出钢硫磺0.025％，则加入铝粉0.5kg/吨钢～0.6kg/吨钢、铝粒0.3kg/吨钢～0.43kg/ 吨钢进行顶渣改质；

若出钢硫磺0.025％，则加入铝粉0.8kg/吨钢～0.9kg/吨钢、铝粒0.4kg/吨钢～0.5kg/ 吨钢进行顶渣改质。

2)控制LF炉造渣白灰＞5kg/吨钢，化渣剂＜1.5kg/吨钢，钢水碳含量控制在碳目标值-0.005％～碳目标值+0.005％之间，硅含量控制在硅目标值+0.01％～硅目标值+0.02％之间，钢水锰含量控制在锰下限值+0.05％～锰下限值+0.06％之间，脱硫合金化温度＞ 1590℃，控制钢水硫磺含量＜0.005％；氩气搅拌时间控制在3min～5min，氩气流量大小控制在450Nl/min～550Nl/min。

3)LF炉稠渣量＞0.5kg/吨钢，稠渣同时进行LF炉加热2min～2.5min，加热后进行氩气搅拌1.5min～2.5min，氩气流量控制在250Nl/min～350Nl/min；氩气搅拌后测温，根据所测温度动态控制LF炉加热，LF炉搬出温度控制在铸机浇铸温度+30℃～35℃。

4)VD抽空前2min阶段控制底吹氩气流量在150Nl/min～300Nl/min，VD抽空后3min阶段控制氩气流量在30Nl/min～80Nl/min，VD保压前3min控制氩气流量在50Nl/min～100Nl/min，VD保压3min～10min后控制氩气流量在80Nl/min～150Nl/min，VD保压 10min以后控制氩气流量在100Nl/min～200Nl/min。