[发明专利]一种背光模组及其制造设备和制造方法

权利要求书

1.一种背光模组，其特征在于：包括框架以及从上至下叠加在所述框架内的上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片、导光板和反射片，所述反射片包括从下至上依次叠加的基材层、保护层、镀层、胶黏层和薄膜层，所述镀层远离保护层的一侧通过胶黏层和薄膜层胶合，所述薄膜层采用透明材料制成。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述反射片的厚度为78±5μm，幅宽为650±5㎜，所述镀层内的银含量为99.9％。

3.一种背光模组的制造设备，其特征在于：采用如权利要求1或2所述的背光模组，包括模组安装平台、设置在所述模组安装平台一侧的气动引导安装块、用于控制所述气动引导安装块翻转的翻转组件，所述模组安装平台上定位安装有框架，所述气动引导安装块上从上至下并列设置有分别用于上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片、导光板和反射片的部分插入的六个安装插槽，所述安装插槽的开口朝向模组安装平台所在一侧；所述安装插槽的上侧壁设置有负压吸附组件，所述安装插槽的底部设置有推动组件，所述安装插槽的下侧形成一倾斜向下的坡度。

4.根据权利要求3所述的背光模组的制造设备，其特征在于：所述负压吸附组件包括气囊、连通在所述气囊底部的若干个柔性吸嘴，所述气动引导安装块的内侧开设有用于容纳所述气囊的气囊容纳腔，所述气囊容纳腔的下侧开设有用于容纳所述柔性吸嘴的通孔，所述气囊通过负压支通道连接至同一负压主通道，所述负压主通道连接至第一气泵，每一负压支通道上设置有第一电磁阀。

5.根据权利要求4所述的背光模组的制造设备，其特征在于：所述安装插槽的底部设置有一滑动腔，所述滑动腔通过正压支通道连接至同一正压主通道，所述正压主通道连接至第二气泵，每一正压支通道上设置有第二电磁阀，所述推动组件包括滑动设置在所述滑动腔内的推板、固定设置在所述推板外侧的推杆，所述推板通过弹簧连接至安装插槽的底部。

6.根据权利要求5所述的背光模组的制造设备，其特征在于：所述模组安装平台的底部设置有水平滑座，所述水平滑座配合安装在水平导轨上，所述水平导轨固定在一底板上，所述底板的底部通过第一伸缩装置连接至安装座，所述底板的侧面固定连接有竖直滑座，所述竖直滑座配合安装在竖直导轨上，所述竖直导轨固定于所述安装座；所述安装座上同时固定有竖直支座，所述竖直支座上开设有竖直滑槽，所述模组安装平台的侧面固定有与所述竖直滑槽配合的滑杆；所述气动引导安装块的两端连接有连接耳座，所述翻转组件包括固定在所述安装座上的固定支座、与所述固定支座转动配合的转轴、与所述转轴固定的转动支座，所述连接耳座与转动支座之间连接有第二伸缩装置以及用于所述连接耳座导向的导杆。

7.根据权利要求6所述的背光模组的制造设备，其特征在于：所述安装座通过一安装支架连接有辅助定位装置，所述安装支架的下端与所述安装座铰接，所述安装座的侧面固定有支杆，两根支杆为一组，所述支杆相对的一侧设置有用于所述安装支架限位的凸起；所述辅助定位装置位于所述翻转组件的上侧，所述辅助定位装置包括由柔性材质制成的矩形定位框，所述矩形定位框的两侧内侧形成有若干凸棱，相邻两个凸棱之间形成安装槽，所述矩形定位框的一侧边根部开设有一变形口。

8.一种背光模组的制造方法，其特征在于：采用如权利要求3-7任一项所述的制造设备对背光模组进行安装，其中通过以下步骤制造反射片，

1)、将银膜和镀铝膜按照1：1形成基材材料和成核剂混合添加到成型机，通过成型工艺将混合的材料塑形为基材膜层；

2)、将保护层和基材层校准对齐使两者之间的误差为±0.1㎜，通过80℃高温使保护层和基材层通过3-5μm的胶合剂进行胶合；

3)、对胶合的保护层通过风冷设备进行冷却，使冷却后的温度在25℃-36℃之间，在冷却后的保护层表面通过高精密真空镀机溅镀一层含银量为99.9％的金属使其形成镀层；

4)、通过微凹涂布机在镀层的表面使用胶黏剂胶黏一层白色薄膜，其中胶黏剂以3μm-5μm每平方进行黏合；

5)、对整体膜片添加到成型设备进行塑形，并对膜片进行检测。