[发明专利]一种背光模组及其制造设备和制造方法

说明书

本发明公开了一种背光模组及其制造设备和制造方法，属于显示技术领域，背光模组包括框架以及从上至下叠加在所述框架内的上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片、导光板和反射片，所述反射片包括从下至上依次叠加的基材层、保护层、镀层、胶黏层和薄膜层，所述镀层远离保护层的一侧通过胶黏层和薄膜层胶合，所述薄膜层采用透明材料制成。本发明背光模组，在保证膜片总厚度不变的情况下提高膜片的反射率，降低膜片的穿透率，提高膜片的整体性能，具备性能较高，成本较低等优点。

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组及其制造设备和制造方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器获得了广泛的应用。在现有液晶显示器中，背光模组是必不可少的组成部分，用于提供显示图像所需的光线。目前，为了提高液晶显示器的亮度，通常需要增大光源的功率，提升光强，或者，在背光模组内增加能提高亮度的光学膜片。但是采用现有背光模组的反射片进行增大光源功率会使能耗增大，而降低能耗的方式普遍成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种背光模组及其制造设备和制造方法，在保证膜片总厚度不变的情况下提高膜片的反射率，降低膜片的穿透率，提高膜片的整体性能，具备性能较高，成本较低等优点。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种背光模组，包括框架以及从上至下叠加在所述框架内的上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片、导光板和反射片，所述反射片包括从下至上依次叠加的基材层、保护层、镀层、胶黏层和薄膜层，所述镀层远离保护层的一侧通过胶黏层和薄膜层胶合，所述薄膜层采用透明材料制成。

进一步，所述反射片的厚度为78±5μm，幅宽为650±5㎜，所述镀层内的银含量为99.9％。

一种背光模组的制造设备，采用上述任一项所述的背光模组，包括模组安装平台、设置在所述模组安装平台一侧的气动引导安装块、用于控制所述气动引导安装块翻转的翻转组件，所述模组安装平台上定位安装有框架，所述气动引导安装块上从上至下并列设置有分别用于上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片、导光板和反射片的部分插入的六个安装插槽，所述安装插槽的开口朝向模组安装平台所在一侧；所述安装插槽的上侧壁设置有负压吸附组件，所述安装插槽的底部设置有推动组件，所述安装插槽的下侧形成一倾斜向下的坡度。

进一步，所述负压吸附组件包括气囊、连通在所述气囊底部的若干个柔性吸嘴，所述气动引导安装块的内侧开设有用于容纳所述气囊的气囊容纳腔，所述气囊容纳腔的下侧开设有用于容纳所述柔性吸嘴的通孔，所述气囊通过负压支通道连接至同一负压主通道，所述负压主通道连接至第一气泵，每一负压支通道上设置有第一电磁阀。

进一步，所述安装插槽的底部设置有一滑动腔，所述滑动腔通过正压支通道连接至同一正压主通道，所述正压主通道连接至第二气泵，每一正压支通道上设置有第二电磁阀，所述推动组件包括滑动设置在所述滑动腔内的推板、固定设置在所述推板外侧的推杆，所述推板通过弹簧连接至安装插槽的底部。

进一步，所述模组安装平台的底部设置有水平滑座，所述水平滑座配合安装在水平导轨上，所述水平导轨固定在一底板上，所述底板的底部通过第一伸缩装置连接至安装座，所述底板的侧面固定连接有竖直滑座，所述竖直滑座配合安装在竖直导轨上，所述竖直导轨固定于所述安装座；所述安装座上同时固定有竖直支座，所述竖直支座上开设有竖直滑槽，所述模组安装平台的侧面固定有与所述竖直滑槽配合的滑杆；所述气动引导安装块的两端连接有连接耳座，所述翻转组件包括固定在所述安装座上的固定支座、与所述固定支座转动配合的转轴、与所述转轴固定的转动支座，所述连接耳座与转动支座之间连接有第二伸缩装置以及用于所述连接耳座导向的导杆。