[发明专利]一种钢丝感应式退火线

说明书

本发明公开一种钢丝感应式退火线，包括固定底座、余热回收机构和排料机构，所述固定底座上端面的一侧设置有固定架，所述固定架上活动设置有若干个输送轴，所述输送轴上活动设置有限位环，所述固定底座的上端面上在固定架的一侧分别活动设置有主输送辊和辅助输送辊。本发明结构简单，设计合理，能够将加热完成钢丝上的余热进行回收对未加热的钢丝进行预加热并且可以吹除钢丝表面的灰尘等异物，减少感应线圈产生热量的流失，大大降低了热量的损耗，更加节能，同时可以对多根钢丝进行退火处理，提高钢丝的退火效率，减少钢丝加热完成后冷却行程，通过余热回收使冷却温度呈均匀递减，提高冷却效率，减少冷却装置的占地面积。

技术领域

本发明涉及钢丝退火设备技术领域，具体为一种钢丝感应式退火线。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理以及退火等，钢丝退火是将金属缓慢加热到一定温度，然后以适宜速度冷却，使钢丝经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

现有技术的不足：

1、加热的感应线圈通常是直接暴露在空气中，导致热量流失较快，同时钢丝在加热完成后，需要经过冷却处理，而目前是直接自然冷却，效率较低，并且钢丝上热量直接扩散到空气中，造成了热量的损耗；

2、同时由于是自然冷却，导致加热后冷却的装置较长，需要占据大量的空间，不但增加了设备成本，并且对厂房大小有一定的要求；

3、目前钢丝退火一次只能对一根钢丝进行退火处理，效率较低，而且并不能减少退火线设备所需要的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝感应式退火线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝感应式退火线，包括固定底座、余热回收机构和排料机构，所述固定底座上端面的一侧设置有固定架，所述固定架上活动设置有若干个输送轴，所述输送轴上活动设置有限位环，所述固定底座的上端面上在固定架的一侧分别活动设置有主输送辊和辅助输送辊，所述固定底座的上端面上在主输送辊远离固定架的一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧的下端设置有安装板，所述安装板的上端面上设置有电机，所述电机的输出端与主输送辊之间通过设置齿轮传动连接，所述支撑架的上端设置有加热箱，所述加热箱内部远离主输送辊的一侧设置有若干个感应线圈，所述加热箱一侧的侧面上贯穿设置有若干个输送管，所述输送管的另一端设置有出料箱，所述余热回收机构设置在加热箱和出料箱上，所述排料机构设置在出料箱的内部。

作为本发明的进一步改进，所述余热回收机构由气泵、导气管、若干个连接管、排气管、内壳体和若干个出风口组成，所述加热箱的上端面上设置有气泵，所述气泵的进风端设置有导气管，所述导气管的下端面上设置有若干个连接管，所述连接管的下端设置在出料箱靠近加热箱一侧的上端面上，所述气泵的出气端设置有排气管，所述排气管的下端设置在加热箱上，所述加热箱的内部在感应线圈的外侧设置有内壳体，所述内壳体远离感应线圈一侧的上下端面均设置有若干个出风口。

作为本发明的进一步改进，所述排料机构由若干个第一导向轴、若干个第一导向环、若干个第二导向轴、若干个第二导向环组成，所述出料箱内部的上下端面上分别设置有若干个第一导向轴和若干个第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴之间间隔设置并且第一导向轴和第二导向轴分别设置在出料箱内部的两侧，所述第一导向轴上活动设置有若干个第一导向环，所述第二导向轴上活动设置有若干个第二导向环。

作为本发明的进一步改进，所述固定架的上端设置有连接板，所述连接板一侧的侧面设置在加热箱的侧面上，所述主输送辊和辅助输送辊的上端活动设置在连接板上。

作为本发明的进一步改进，所述加热箱远离输送管一侧的侧面上设置有若干个进料口，所述进料口、限位环、输送管、第一导向环和第二导向环对应设置在同一水平面上并且其数量均至少有五个。