[发明专利]一种降低轮胎滚阻的胎体橡胶组合物、混炼方法、应用和轮胎

权利要求书

1.一种降低轮胎滚阻的胎体橡胶组合物，其特征在于，该组合物由按橡胶体系为100重量份计由以下组分的原料混炼制备得到：

橡胶体系由以天然橡胶+改性低顺式聚丁二烯共计100重量份构成，其中，改性低顺式聚丁二烯橡胶20质量份，天然橡胶80质量份；

炭黑38重量份，环保芳烃油3重量份，氧化锌4重量份，硬脂酸1.5重量份，防老剂TMQ1.5重量份，粘合树脂 SL-3020 1.5重量份，促进剂NS 1重量份，粘合剂BPRA-65 3重量份，硫磺4重量份；改性低顺式聚丁二烯采用锡偶联改性低顺式聚丁二烯橡胶，1250H，日本宇部产品；炭黑，N375，卡博特（中国）投资有限公司产品。

2.根据权利要求1所述的一种降低轮胎滚阻的胎体橡胶组合物的混炼方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：

一、采用切线型密炼机进行混炼，控制密炼机转子速度40-55rpm，控制上顶栓压力4.2±0.2bar，密炼机冷却水温度25-40℃；具体包括以下的工艺步骤：

1.1加入全部橡胶组分，压上顶栓，保持10-20秒；

1.2升上顶栓，加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂TMQ、粘合树脂 SL-3020和粘合剂BPRA-65，压上顶栓使胶料升温至100-110℃；

1.3升上顶栓，加入环保芳烃油，保持6-10秒；

1.4压上顶栓使胶料升温至140-150℃，升上顶栓，排胶压片；

二、采用切线型密炼机进行终炼加硫，控制密炼机转子速度15-30rpm，控制上顶栓压力4.2±0.2bar，密炼机冷却水温度25-40℃；具体包括以下的工艺步骤：

2.1加入混炼好的母胶，加入硫磺、促进剂NS；

2.2压上顶栓使胶料升温至70-80℃；

2.3升上顶栓，保持6-10秒；

2.4压上顶栓使胶料升温至85-95℃；

2.5升上顶栓，保持6-8秒；

2.6压上顶栓使胶料升温至95-105℃，排胶压片。

3.根据权利要求1所述的一种降低轮胎滚阻的胎体橡胶组合物在制备轮胎胎体中的应用。

4.一种低滚阻轮胎，其特征在于，该轮胎的胎体采用权利要求1所述的一种降低轮胎滚阻的胎体橡胶组合物硫化制备得到。