[发明专利]一种棒材检测设备

说明书

本发明涉及棒材检测技术领域，具体公开了一种棒材检测设备，包括机架和依序设置在机架上的上料组件、超声波检测装置、出料输送机构、分料组件；定义棒材在输送过程中，棒材的轴线方向为X轴方向，棒材的输送方向为Y轴方向；超声波检测装置包括水槽和设置在水槽上的前送料勾机构、旋转机构、后送料勾机构、推料限位机构、超声波检测组件，推料限位机构和超声波检测组件位于旋转机构的上方，推料限位机构用于将棒材限位在旋转机构的一侧，旋转机构用于承接棒材并带动棒材进行自转，超声波检测组件包括超声波探头，超声波探头能够沿X轴方向进行往复移动，以实现对旋转机构上的棒材的表面进行全方位检测，检测的效率及精准度更高。

技术领域

本发明涉及棒材检测技术领域，具体涉及一种棒材检测设备。

背景技术

金属棒材是广泛应用于制造轴承等零件的金属材料，在对其进行加工的过程中，通常会先经过一道检测工序对金属棒材的表面的品质进行检测，检测其表面是否存在裂痕等瑕疵，从而提高加工后的产品的良品率，传统的检测方式是将金属棒材放置在检测水槽的水体中，然后通过人工拿着超声波探头放入水体，沿着金属棒材的轴线方向进行来回移动检测，但是该检测方式的检测效率较低，且精准度较差，金属棒材表面的部分区域容易出现遗漏检测，难以对金属棒材的表面进行全方位检测，进而导致加工后的产品质量较低。

发明内容

本发明旨在提供一种棒材检测设备,以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种棒材检测设备,包括机架和依序设置在机架上的上料组件、超声波检测装置、出料输送机构、分料组件；

定义棒材在输送过程中，棒材的轴线方向为X轴方向，棒材的输送方向为Y轴方向；超声波检测装置包括水槽和设置在水槽上的前送料勾机构、旋转机构、后送料勾机构、推料限位机构、超声波检测组件，推料限位机构和超声波检测组件位于旋转机构的上方，推料限位机构用于将棒材限位在旋转机构的一侧，旋转机构用于承接棒材并带动棒材进行自转，超声波检测组件包括超声波探头，超声波探头能够沿X轴方向进行往复移动，以实现对旋转机构上的棒材的表面进行全方位检测。

在一个实施例中，水槽上设置有固定架，推料限位机构位置可调节的安装在固定架上，用于将棒材限位在旋转机构的一侧，超声波检测组件还包括驱动模组、探头夹持块和模组滑动板，模组滑动板沿X轴方向滑动设置在驱动模组上，多个探头夹持块沿X轴方向排列设置在模组滑动板上，超声波探头设置在探头夹持块下方。

在一个实施例中，旋转机构一端设置限位头，推料限位机构上设置有能够沿X轴方向进行往复移动的推料头，推料头与限位头相对设置，推料头与限位头互相配合以实现将棒材限位在旋转机构的一侧。

在一个实施例中，前送料勾机构包括前送料勾、前送料驱动件、前送料转轴和放料板，前送料驱动件与前送料转轴驱动连接，多个前送料勾设置在前送料转轴上，前送料勾上还设置有减震块，放料板倾斜设置且其下方开设有多个让位孔，多个前送料勾与多个让位孔一一对应配合，前送料勾用于对放料板上的棒材进行阻挡或放行。

在一个实施例中，旋转机构包括旋转驱动件和两根并排设置的旋转轴，旋转驱动件驱动两根旋转轴同向转动，进而带动位于两根旋转轴之间的棒材进行自转。

在一个实施例中，后送料勾机构包括后送料勾、后送料驱动件、后送料转轴和过料板，后送料驱动件与后送料转轴驱动连接，多个后送料勾设置在后送料转轴上，多个后送料勾位于限位头与推料头之间的下方，过料板位于旋转机构与出料输送机构之间，后送料勾与过料板互相配合，从而将旋转机构上的棒材输送至出料输送机构上。

在一个实施例中，出料输送机构与分料组件之间设置有拨料输出机构，拨料输出机构包括拨料勾、拨料驱动件和拨料转轴，拨料驱动件与拨料转轴驱动连接，多个拨料勾设置在拨料转轴上。