[发明专利]一种屈服强度460MPa级薄钢板及其板形控制方法

权利要求书

1.一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法，其特征在于，钢板生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直及空冷：具体包括如下步骤：

1)铸坯加热；将铸坯加热到1210～1245℃，均热段和加热段的总加热时间为3.5～4.5h，总在炉时间5.5～6.5h；

2)铸坯轧制；轧制分两阶段进行，第一阶段为粗轧阶段，终轧温度＞1020℃，粗轧阶段至少前3个道次采用大压下率，每道次压下率≥20％；第二阶段为非再结晶型控制轧制即精轧阶段，开轧温度为930～960℃，终轧温度为800～840℃，轧制速度为5～6.5m/s；精轧阶段至少后2个道次采用小压下率，每道次压下率均控制在5％以下；此外，粗轧与精轧阶段的轧辊都采用分段冷却，轧制铸坯头部1/6L长度段时，轧辊冷却水不开启；轧制铸坯尾部1/6L长度段时，轧辊冷却水量控制在20～35m³/h；轧制铸坯中部其余长度段时，轧辊冷却水量控制在40～60m³/h；其中L为每道次轧制时，对应轧制方向的铸坯长度；同时将轧机至预矫直机区间的辊道冷却水流量为200～250m³/h；

3)冷却；开冷温度730～770℃，返红温度550～580，冷却系统头尾遮蔽投入；上集管开启修正值为-1200～-1400mm，下集管开启修正值为-1600～-2000mm；采用全自动控冷，集管开启水量为180～220m³/h，集管开启组数为2～5组，下集管与上集管的水量比为2～2.5；辊速2.0～3.0m/s，加速度0.002～0.005m/s²；

4)热矫直；导入辊位置-0.9～-1.5mm，导出辊位置-2.2～-3.2mm，终矫温度≤500℃，矫直力为16000～18000kN；

5)空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比计为：C 0.12％～0.15％，Si 0.3％～0.5％，Mn 1.25％～1.40％，P≤0.03％，S≤0.025％，Al 0.015％～0.04％，Nb 0.04％～0.07％，N≤0.012％，Ceq＝C+Mn/6且Ceq≤0.4％；余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中O≤0.0050％，其余杂质总量低于0.05％。

3.根据权利要求1所述的一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法，其特征在于，成品钢板厚度为6～10mm、宽度大于3000mm，采用250mm以下厚度的铸坯经中厚板往复式轧机轧制后得到。

4.根据权利要求1所述一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法，其特征在于，所述铸坯为连铸坯。

5.根据权利要求1所述一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，开轧前利用高压水对出加热炉的铸坯进行除鳞，除鳞时间0.5～1min，除鳞机压力20～25MPa。

6.根据权利要求1所述一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法，其特征在于，所述步骤2)铸坯轧制过程中，中间坯厚度为成品钢板厚度的3～4.5倍。

7.根据权利要求1所述一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法，其特征在于，钢板出控冷后，侧喷和风吹扫开启，侧喷压力为2～5MPa，侧喷水量为25～50m³/h。

8.根据权利要求1所述一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法，其特征在于，成品钢板的平直度在5mm/2m以下。