[发明专利]一种屈服强度460MPa级薄钢板及其板形控制方法

说明书

本发明涉及一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法，钢板化学成分按重量百分比计为：C0.12％～0.15％，Si0.3％～0.5％，Mn1.25％～1.40％，P≤0.03％，S≤0.025％，Al0.015％～0.04％，Nb0.04％～0.07％，N≤0.012％，Ceq＝C+Mn/6且Ceq≤0.4％；余量为Fe和不可避免的杂质。生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直及空冷。本发明适用于厚度为6～10mm、宽度大于3000mm的钢板，采用250mm以下厚度的连铸坯在中厚板往复式轧机上生产；无需后续冷矫处理，就能满足钢板的板形控制要求。

技术领域

本发明涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种屈服强度460MPa级薄钢板及其板形控制方法。

背景技术

屈服强度为460MPa级的钢板主要化学元素为C、Si、Mn、Al、Nb等。一般情况下，4m以上的宽厚板轧机主要生产板厚为10mm以上的该级别钢板，对于厚度为6～10mm的钢板，一般需要在热轧薄板连轧机组上生产，产品钢板的宽度较窄且为卷板。而对于一些钢板宽度要求较宽的产品(如船板、锅炉容器板、建筑用钢板等)，为了在焊接过程中减少焊缝，只能按要求生产平板。对于此类钢板来说，由于轧件薄、温降快，对温度变化非常敏感，生产过程中极易出现波浪形缺陷、轧废等问题，废次品率高。轧完的钢板常出现类似瓦楞板的板形，导致平直度超标，不易形成批量生产能力。平直度超标的钢板通常需经过冷矫直机矫平，严重影响了钢板的一次通过率。

此外，在冷床冷却过程中，由于钢板上表面与空气接触、下表面与冷床接触，导致钢板的上、下表面传热速度不一样，温降不同，热应力不一样，使钢板产生变形，导致平直度不能满足要求。平直度不能满足要求的钢板，只能通过冷矫直机对其进行再次矫直，这样就增加了生产成本，延长了交货周期。

由此可见，如何解决厚度规格为6～10mm、宽度大于3000mm、屈服强度460MPa级薄钢板的板形问题，提高钢板的一次通过率，是该规格强度级别钢板开发应用的关键。

迄今为止，国内外针对薄规格、宽度大于3000mm、屈服强度大于355MP级别钢板板形控制方法的公开文献较少。公开号为CN103722023A的专利申请公开了“一种TMCP高强船板板形控制方法”。该方法对轧后高强度船板的板形控制有效，但其适用的钢板厚度为30-60mm，不适用于薄钢板的板形控制。公开号为CN101885004A的专利申请公开了一种“低合金高强度钢板在控制冷却阶段的板型控制方法”。该方法对轧后需要冷却的钢板板形控制具有一定的作用。但其对于轧后不需喷水冷却的薄规格钢板的板形控制同样不适用。公开号为CN101450353A的专利申请公开了”一种钢板板形的控制方法”,也是针对中厚板板形的控制方法，并且是针对钢板轧制板形的控制方法，对于钢板轧完经矫直机矫平后，在冷床上冷却过程中出现的板形不良问题，没有涉及。

期刊论文“热轧薄规格板生产过程的优化控制”(《河南冶金》2020.8)一文中，通过优化加热、轧制及压下规程，解决了厚度规格在6-10mm的薄规格钢板板形控制，但是其生产的钢板宽度小于3000mm，即其控制方法不适用于宽度3000mm以上钢板。

发明内容

本发明提供了一种屈服强度460MPa级薄钢板及其板形控制方法，适用于厚度规格为6～10mm、宽度大于3000mm的钢板，无需后续冷矫处理，就能满足钢板的板形控制要求，解决了此类钢板由于轧件薄、温降快，生产中极易出现浪形，影响钢板一次通过率、费次降率等问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法，钢板生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直及空冷：具体包括如下步骤：

1)铸坯加热；将铸坯加热到1210～1245℃，均热段和加热段的总加热时间为3.5～4.5h，总在炉时间5.5～6.5h；