[发明专利]一种轮胎硫化模具纹路打磨装置

说明书

本发明公开了一种轮胎硫化模具纹路打磨装置，包括包括支撑机构、固定机构、翻转机构、位移机构和定位机构。本发明的有益效果是：支撑机构能够通过固定机构将轮胎模具固定在该装置内，结合固定机构可以将不同厚度不同直径的轮胎模具固定在该装置内，配合翻转机构能够通过固定机构将轮胎模具从一侧左右侧翻，再配合位移机构能够将定位机构内的打磨头移动至不同的位置，结合定位机构能够将打磨头定位在需要打磨位置的上方，方便打磨，进而使该装置能够对不同型号不同类型的轮胎模具进行精细的打磨，且与不同轮胎模具的匹配度高，进而可以更高效的对轮胎进行打磨作业，大大提高该装置对轮胎的打磨效率。

技术领域

本发明涉及一种轮胎模具打磨装置，具体为一种轮胎硫化模具纹路打磨装置，属于轮胎硫化模具打磨装置应用技术领域。

背景技术

轮胎模具使用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具分为活络模具和两半模具，由上模，下模两片组成两类，轮胎模具在生产出来后，其华为纹路粗糙，不符合使用标准，因此需要对轮胎模具的纹路进行进一步打磨，通常采用打磨装置对轮胎模具表面纹路进行打磨抛光，将轮胎模具表面纹路上的颗粒和毛刺打磨光滑以符合模具使用标准。

公开号为CN108044456A的中国专利供了一种轮胎模具生产用打磨装置，涉及轮胎模具技术领域。包括磨床，磨床设有花盘和刀架组件，磨床设有凹槽，凹槽围绕花盘设置，刀架组件设有外壳，外壳设有开口，开口和凹槽匹配；外壳顶端设有上通孔，外壳设有风扇，风扇通过上通孔固定在外壳上；外壳底端设有下通孔，外壳下端设有喷雾筒，喷雾筒通过下通孔固定在外壳上；喷雾筒下端同轴设有排气筒，排气筒下端同轴设有集料盒；本发明可以有效的对磨床中的刀架组件进行散热，并且有效的收集刀架组件工作过程中产生的粉尘，上述专利存在着不能灵活的移动打磨的位置，不方便对轮胎模具的各个位置进行打磨，灵活性差。

然而，现有的轮胎硫化模具纹路打磨装置存在着很大的缺陷，现有的打磨装置只能对活络模具和两半模具其中一种进行抛光，适用范围狭窄，当前上的打磨装置不能灵活的移动打磨的位置，不方便对轮胎模具的各个位置进行打磨，灵活性差；现有的打磨装置不能灵活移动轮胎模具的角度，导致有些位置无法打磨，打磨位置限制性大，打磨效果差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轮胎硫化模具纹路打磨装置。

一种轮胎硫化模具纹路打磨装置，包括支撑机构、固定机构、翻转机构、位移机构和定位机构，固定机构位于支撑机构的内部，翻转机构位于固定机构一侧的内部，位移机构位于支撑机构的顶部，定位机构位于位移机构的一侧，支撑机构包括支撑架、支撑台和两个吸尘孔板，将支撑台旋转在支撑架的内部，将两个吸尘孔板安装在支撑架两端的内侧，支撑台能够通过在支撑架的内部前后翻转轮胎模具，吸尘孔板能够在打磨轮胎模具时将产生的粉尘吸附在支撑架的内部，以便于集中处理，有效的避免了在打磨轮胎过程中粉尘在空气中飞舞；

其中，固定机构包括圆台、基台和若干个夹持合件，基台位于圆台的上方，若干个夹持合件均位于基台的上方，在基台的顶部中间安装有固定柱，将若干个夹持合件围绕固定柱设置，夹持合件包括夹持板、两个连接框和两个气动夹爪，两个连接框分别位于夹持板的两端，两个气动夹爪分别位于两个连接框的一侧，将位于夹持板顶部的连接框沿夹持板升降，升降的夹持板带动气动夹爪升降，进而改变两个气动夹爪的之间的距离，从而通过两个气动夹爪配合能够夹持不同宽度的轮胎模具的内侧使保持固定。

优选的，支撑架的截面呈“U”型结构，将支撑台的两端通过转轴与支撑架的内部两端连接，支撑架呈中空设置，在支撑架两侧的内部均安装有集尘器，两个集尘器分别与两个吸尘孔板连接，在支撑架一侧的外部安装有第一电机，第一电机通过转轴与支撑台的一端连接，第一电机驱动转轴带动支撑台翻转，为支撑台提供动力支持。