[发明专利]一种高纯氧化铝陶瓷梯度涂层金属化方法

权利要求书

1.一种高纯氧化铝陶瓷梯度涂层金属化方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）对高纯氧化铝陶瓷样件表面进行金属化预处理；

（2）配制高纯氧化铝陶瓷金属化层玻璃相粉体配合料：按一定氧化物摩尔化学组成，称取引入起始原料，在酒精介质中球磨，烘干，过筛得金属化层玻璃相粉体配合料；

（3）制备有机粘结剂；

（4）制备底层涂覆用金属化膏料：按钼粉体：金属化层玻璃相粉体配合料 =50%质量百分比，称量钼粉体与金属化层玻璃相粉体配合料，混合获得底层涂覆用金属化粉体配合料，按一定质量比例，称量底层涂覆用金属化粉体配合料与有机粘结剂，球磨混合1.5~3小时后，即获得底层涂覆用金属化膏料；

（5）制备顶层涂覆用金属化膏料：按钼粉体：金属化层玻璃相粉体配合料=70%质量百分比，称量钼粉体与金属化层玻璃相粉体配合料，混合获得顶层涂覆用金属化粉体配合料，按一定质量比例称量金属化粉体配合料与有机粘结剂，球磨混合一定时间后，即获得顶层涂覆用金属化膏料；

（6）将制备好的底层涂覆用金属化膏料通过丝网印刷的方式涂覆在已经预处理后的高纯氧化铝陶瓷样件的表面上，干燥后，再涂覆顶层涂覆用金属化膏料，干燥后，获得Mo梯度涂层高纯氧化铝陶瓷待烧结金属化样件；

（7）将所制备的Mo梯度涂层高纯氧化铝陶瓷金属化样件烧结：在一定露点的湿氢气氛下，以一定的升温速率，加热到烧结温度，并保温一定时间，即获得具有Mo梯度涂层的高纯氧化铝陶瓷金属化样件。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷梯度涂层金属化方法，其特征在于：步骤（1）所述的对高纯氧化铝陶瓷样件表面进行金属化预处理，具体处理过程如下：以5M的NaOH溶液，浸泡高纯氧化铝陶瓷样件金属化侧20~30分钟，之后取出，分别用150目，400目，800目和1500目砂纸依次打磨，打磨后高纯氧化铝陶瓷样件表面粗糙度在1.0~1.6微米之间。

3.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷梯度涂层金属化方法，其特征在于：步骤（2）所述的配制高纯氧化铝陶瓷金属化层玻璃相粉体配合料的氧化物摩尔化学组成为：0.3～0.5MnO、0.3～0.5Al₂O₃、0.4～0.5SiO₂、0.05～0.15CaO、0～0.05MgO、0～0.05ZnO。

4.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷梯度涂层金属化方法，其特征在于：步骤（3）所述的有机粘结剂按原料质量百分比组成为：40%～44%醋酸丁酯、50%～54%松油醇、2%～3%乙基纤维素、1%～2%丙烯酸树脂、 2%～3%蓖麻油、1%～2%鱼油。

5.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷梯度涂层金属化方法，其特征在于：步骤（4）所述的制备高纯氧化铝陶瓷表面底层涂覆用金属化膏料，具体步骤如下：按钼粉体：金属化层玻璃相粉体配合料= 20~50% ：80~50%质量百分比，称量钼粉体与金属化层玻璃相粉体配合料，混合获得底层涂覆用金属化粉体配合料，按3.2～4.6：1质量比例称量底层涂覆用金属化粉体配合料与有机粘结剂，球磨混合1.5~3小时后，即获得底层涂覆用金属化膏料。

6.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷梯度涂层金属化方法，其特征在于：步骤（5）所述的制备顶层涂覆用金属化膏料，具体步骤如下：按钼粉体：金属化层玻璃相粉体配合料=60~90% ：40~10%质量百分比，称量钼粉体与金属化层玻璃相粉体配合料，混合获得顶层涂覆用金属化粉体配合料，按4.5～5.3：1质量比例称量顶层涂覆用金属化粉体配合料与有机粘结剂，球磨混合1.5~3小时后，即获得顶层涂覆用金属化膏料。

7.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷梯度涂层金属化方法，其特征在于：步骤（6）所述的底层涂覆用金属化膏料和顶层涂覆用金属化膏料的涂层顺序和方式是先涂底层涂覆用金属化膏料，在80℃干燥1小时后，再涂顶层涂覆用金属化膏料，再在80℃干燥2小时后，获得Mo梯度涂层高纯氧化铝陶瓷待烧结金属化样件。

8.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷梯度涂层金属化方法，其特征在于：步骤（7）所述的将所制备的Mo梯度涂层高纯氧化铝陶瓷金属化样件烧结具体工艺如下：在露点30℃的湿氢气氛下，以5~10℃/min升温速率加热到1450～1500℃，保温60~90min，即获得具有Mo梯度涂层的高纯氧化铝陶瓷金属化样件。