[发明专利]一种电容器盖板连续成型设备

权利要求书

1.一种电容器盖板连续成型设备，其特征在于，包括压装机本体，所述压装机本体的工作台上安装有下模座，所述压装机本体的升降压头处安装有上模座，所述下模座上设置有用于传输料带的导向推料装置，所述下模座的周向通过弹性限位导柱与上模座相连，所述上模座和下模座上沿其长度方向依次设置有外径冲压位、翻边拉伸位、冲孔拉伸位和成型落料位。

2.根据权利要求1所述的电容器盖板连续成型设备，其特征在于：所述导向推料装置包括沿着所述下模座的长度方向相对设置的两个导轨，两个导轨的一端安装有电动滑台，所述电动滑台的移动滑台顶面安装有夹紧板，所述夹紧板与所述移动滑台围成与料带摩擦接触的通道。

3.根据权利要求2所述的电容器盖板连续成型设备，其特征在于：所述导向推料装置还包括相对安装在两个导轨外侧的竖直气缸，两个竖直气缸的顶部通过连接板相连。

4.根据权利要求1所述的电容器盖板连续成型设备，其特征在于：所述弹性限位导柱包括固定在所述上模座底端的导向筒和固定在所述下模座上的导向柱，所述导向柱与所述导向筒弹性导向配合。

5.根据权利要求4所述的电容器盖板连续成型设备，其特征在于：所述导向柱包括与所述导向筒间隙配合的导向杆，所述导向杆上套接有弹簧和滚动套，所述弹簧的上端与所述滚动套相抵触，所述滚动套上端与所述导向筒顶部内壁相抵触；所述滚动套包括与所述导向杆套接配合的导向套，所述导向套外表面均布嵌入安装有多个滚珠，多个滚珠与所述导向筒内壁滚动接触。

6.根据权利要求1所述的电容器盖板连续成型设备，其特征在于：所述外径冲压位包括设置在上模座上的环形压头Ⅰ和设置在下模座上的圆柱形模腔，所述环形压头Ⅰ与所述圆柱形模腔相对设置且间隙配合。

7.根据权利要求1所述的电容器盖板连续成型设备，其特征在于：所述翻边拉伸位包括设置在所述上模座上的环形压头Ⅱ和设置在下模座上的环形模腔Ⅰ，所述环形压头Ⅱ与所述环形模腔Ⅰ相对设置且间隙配合。

8.根据权利要求1所述的电容器盖板连续成型设备，其特征在于：所述冲孔拉伸位包括设置在所述上模座上的压头组件和设置在下模座上的冲压模腔，所述压头组件与所述冲压模腔相对设置。

9.根据权利要求8所述的电容器盖板连续成型设备，其特征在于：所述上模座底端设置有安装凹槽，所述压头组件包括所述安装凹槽的底部端口处安装的环形压头Ⅲ，所述安装凹槽内安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆通过安装板与冲孔头相连，所述冲孔头穿过所述环形压头Ⅲ；所述冲压模腔包括环形模腔Ⅱ及其中心处设置的通孔，所述通孔与所述冲孔头相对设置。

10.根据权利要求1所述的电容器盖板连续成型设备，其特征在于：所述成型落料位包括设置在所述上模座底端的落料冲头和设置在下模座上端的下料通道，所述落料冲头与所述下料通道间隙配合。