[发明专利]一种电容器盖板连续成型设备

说明书

一种电容器盖板连续成型设备，属于电容器生产技术领域，该电容器盖板连续成型设备，包括压装机本体，压装机本体的工作台上安装有下模座，压装机本体的升降压头处安装有上模座，下模座上设置有用于传输料带的导向推料装置，下模座的周向通过弹性限位导柱与上模座相连，上模座和下模座上沿其长度方向依次设置有外径冲压位、翻边拉伸位、冲孔拉伸位和成型落料位，本发明的有益效果是，本发明结构设计合理，在料带传输的过程中依次完成了外径冲压、翻边、冲孔和落料，提升了成型质量，实现了电容器盖板的连续高效成型，降低了生产成本和工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种电容器盖板连续成型设备。

背景技术

随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。

电容器包括外壳、盖板、电极等零件，其中的电容器顶端的盖板在制作时往往是分步进行的，即人工将金属板放在特定位置处冲压后取出，再在另一个加工位置处切割、钻孔，以得到成型的盖板，需要的工人数量多，增加了生产成本，而且增大了工作人员的劳动强度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电容器盖板连续成型设备，其结构设计合理，在料带传输的过程中依次完成外径冲压、翻边、冲孔和落料，提升了成型质量，实现了电容器盖板的连续高效成型。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述电容器盖板连续成型设备，包括压装机本体，所述压装机本体的工作台上安装有下模座，所述压装机本体的升降压头处安装有上模座，所述下模座上设置有用于传输料带的导向推料装置，所述下模座的周向通过弹性限位导柱与上模座相连，所述上模座和下模座上沿其长度方向依次设置有外径冲压位、翻边拉伸位、冲孔拉伸位和成型落料位。

所述导向推料装置包括沿着所述下模座的长度方向相对设置的两个导轨，两个导轨的一端安装有电动滑台，所述电动滑台上移动滑台的顶面安装有夹紧板，所述夹紧板与所述移动滑台围成与料带摩擦接触的通道。

所述导向推料装置还包括相对安装在两个导轨外侧的竖直气缸，两个竖直气缸的顶部通过连接板相连。

所述弹性限位导柱包括固定在所述上模座底端的导向筒和固定在所述下模座上的导向柱，所述导向柱与所述导向筒弹性导向配合。

所述导向柱包括与所述导向筒间隙配合的导向杆，所述导向杆上套接有弹簧和滚动套，所述弹簧的上端与所述滚动套相抵触，所述滚动套上端与所述导向筒顶部内壁相抵触；所述滚动套包括与所述导向杆套接配合的导向套，所述导向套外表面均布嵌入安装有多个滚珠，多个滚珠与所述导向筒内壁滚动接触。

所述外径冲压位包括设置在上模座上的环形压头Ⅰ和设置在下模座上的圆柱形模腔，所述环形压头Ⅰ与所述圆柱形模腔相对设置且间隙配合。

所述翻边拉伸位包括设置在所述上模座上的环形压头Ⅱ和设置在下模座上的环形模腔Ⅰ，所述环形压头Ⅱ与所述环形模腔Ⅰ相对设置且间隙配合。

所述冲孔拉伸位包括设置在所述上模座上的压头组件和设置在下模座上的冲压模腔，所述压头组件与所述冲压模腔相对设置。

所述上模座底端设置有安装凹槽，所述压头组件包括所述安装凹槽的底部端口处安装的环形压头Ⅲ，所述安装凹槽内安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆通过安装板与冲孔头相连，所述冲孔头穿过所述环形压头Ⅲ；所述冲压模腔包括环形模腔Ⅱ及其中心处设置的通孔，所述通孔与所述冲孔头相对设置。

所述成型落料位包括设置在所述上模座底端的落料冲头和设置在下模座上端的下料通道，所述落料冲头与所述下料通道间隙配合。