[发明专利]一种己内酰胺结片生产工艺方法

权利要求书

1.一种己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：包括如下步骤：

(1)液态己内酰胺从储罐通过输送泵输送至转鼓结片机的壳体与转鼓之间的腔体内，转鼓结片机的转鼓下部与所述腔体内的液态己内酰胺接触，转鼓结片机的转鼓内部通有冷却介质，转鼓结片机的转鼓转动时液态己内酰胺附着在转鼓表面，通过转鼓外表面的物料与转鼓内部的冷却介质之间的温度差，使附着在转鼓外表面的物料冷却至凝固点并固化，转鼓继续转动至转鼓结片机的刮刀位置时，通过刮刀将转鼓表面的固态己内酰胺以片状形式刮下；

(2)刮刀刮下的己内酰胺结片送入双螺旋自动称量包装机内进行称重并将称重后的结片装填到包装袋；

(3)装有结片的包装袋在输送带上输送，同时通过热合机对包装袋进行封口；

(4)封口后的包装袋通过输送带继续向前输送，依次经过倒袋机构、重量复检机、自动剔除机、自动振平整形机、无动力输送机，其中倒袋机构将包装袋由竖直状态转为平放状态，重量复检机对包装袋重量进行复核，自动剔除机将不合格的包装袋剔除出输送带，自动振平整形机对合格的包装袋进行振平整形。

2.根据权利要求1所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：液态己内酰胺由储罐输送至转鼓结片机内时采用热水系统进行伴热，热水温度为90℃，液态己内酰胺的温度为80-85℃。

3.根据权利要求1所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：所述冷却介质为冷冻水或所述冷却介质为冷气；步骤(1)中，转鼓结片机的壳体与转鼓之间的腔体内通有干燥空气。

4.根据权利要求1或2或3所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：转鼓结片机的刮刀为与转鼓曲面一致的螺旋状，刮刀对转鼓的包络度数为150-180度，且刮刀的低端位于转鼓结片机的出料口一侧，并且所述刮刀为单面刃口，刃口高于刮刀内表面，刮刀内表面为陶瓷复合材料。

5.根据权利要求4所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：刮刀刮除转鼓表面的固态己内酰胺时是由上端至下端顺序与转鼓表面的薄膜产品接触进行刮除。

6.根据权利要求5所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：刮刀刮下的己内酰胺结片先送入设置在双螺旋自动称量包装机上部的料仓内进行粉碎及过滤，合格粒度的己内酰胺粉末再送入双螺旋自动称量包装机内进行称重。

7.根据权利要求6所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：所述料仓内设置有粉碎装置和筛网，筛网设置在粉碎装置的下部，粉碎装置包括由电机带动旋转的辊刀，辊刀的刀杆上沿其轴向间隔设置有至少一个螺旋刀片，每个所述螺旋刀片具有两个呈180度夹角设置的螺旋状的叶片，两个叶片的旋向一致，且两个叶片所处的高度不同，并且所述叶片具有向下或向上弯曲的弧度。

8.根据权利要求7所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：刮刀刮下的己内酰胺结片直接落入料仓内进行粉碎处理。

9.根据权利要求8所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：所述筛网可转动地设置在料仓内，筛网呈ω形状，筛网的旋转方向与所述辊刀的旋转方向相反，所述辊刀转动时，筛网同时反向旋转。

10.根据权利要求5所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：刮刀上设置有清扫机构(21)，所述清扫机构(21)包括清扫电机(21-1)、通过清扫电机(21-1)驱动的齿轮(21-2)、刮板(21-3)，所述刮刀(1-3)的外侧端设置有齿条(1-5)和限位导板(1-6)，限位导板(1-6)上设置有导向槽，清扫电机(21-1)的电机轴的一端可动地设置在所述限位导板(1-6)的导向槽内，所述齿轮(21-2)与清扫电机(21-1)的转子连接为一体，所述齿轮(21-2)与所述齿条(1-5)相啮合，清扫电机(21-1)的另一端通过轴承支承在轴承壳(21-8)内，轴承壳(21-8)下部设置有辅助支杆(21-10)，刮板连接杆(21-9)的一端与轴承壳(21-8)的端面固定连接，刮板连接杆(21-9)的另一端通过电缸(21-4)连接所述刮板(21-3)，所述刮板(21-3)可与刮刀(1-3)的内表面接触；清扫电机(21-1)正转时电缸(21-4)伸长使刮板(21-3)运行至下端与刮刀(1-3)接触对刮刀表面进行清扫，清扫电机(21-1)反转时电缸(21-4)缩短，刮板(21-3)上移与刮刀(1-3)表面脱离，不进行清扫。