[发明专利]一种己内酰胺结片生产工艺方法

说明书

本发明公开了一种己内酰胺结片生产工艺方法。其包括如下步骤：液态己内酰胺输送至转鼓结片机的壳体与转鼓之间的腔体内，转鼓内部通有冷却介质，转鼓转动时液态己内酰胺附着在转鼓表面，通过转鼓外表面的物料与转鼓内部的冷却介质之间的温度差，使附着在转鼓外表面的物料冷却至凝固点并固化，转鼓转动至转鼓结片机的刮刀位置时，通过刮刀将转鼓表面的固态己内酰胺以片状形式刮下；刮刀刮下的己内酰胺结片称重后装填到包装袋；装有结片的包装袋在输送带上输送，并依次经过热合机对包装袋进行封口、倒袋机构进行倒袋、重量复检机进行重量复核、自动剔除机剔除不合格品、自动振平整形机进行振平整形、无动力输送机输送。本发明方法结片均匀、能耗低。

技术领域

本发明涉及一种己内酰胺结片生产工艺方法，属于己内酰胺结片技术领域。

背景技术

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于工业纺丝、塑料改性、棕丝、渔网丝、输送带芯、注塑、食品包装薄膜等的单体原料。己内酰胺原料一般为液体，需要专用车辆运输，运输成本较高且存在运输安全隐患。为规避大量液体己内酰胺的贮存、运输问题，将液态己内酰胺快速冷却转化成固态结片，其方便易得的低成本的公用工程使低成本的生产结片成为可能。

目前，国内传统的己内酰胺结片技术通常采用转鼓结片机，结片机有进口的和国内生产的，目前的己内酰胺结片生产中存在许多缺陷：有的结片机采用上部进料的方式，液态料液淋洒在转鼓表面，利用设置在转鼓内的冷却套筒对转鼓进行冷却，这种生产工艺容易出现物料结片不均匀的情况，对冷却温度要求高，冷冻水消耗大；而且现有的转鼓结片机采用的刮刀大多为平直结构，刮刀刃口与转鼓表面平行，在刮除固态结片时，刮刀需承受较大的负载，刮刀系统故障率高，维修成本高，且这种刮刀结构对转鼓电机的功率要求也高，整体系统能耗高，而且刮刀间隙调整困难，要求精度高，容易造成传动不平稳。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种结片均匀、能耗低、的己内酰胺结片生产工艺方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：包括如下步骤：

(1)液态己内酰胺从储罐通过输送泵输送至转鼓结片机的壳体与转鼓之间的腔体内，转鼓结片机的转鼓下部与所述腔体内的液态己内酰胺接触，转鼓结片机的转鼓内部通有冷却介质，转鼓结片机的转鼓转动时液态己内酰胺附着在转鼓表面，通过转鼓外表面的物料与转鼓内部的冷却介质之间的温度差，使附着在转鼓外表面的物料冷却至凝固点并固化，转鼓继续转动至转鼓结片机的刮刀位置时，通过刮刀将转鼓表面的固态己内酰胺以片状形式刮下；

(2)刮刀刮下的己内酰胺结片送入双螺旋自动称量包装机内进行称重并将称重后的结片装填到包装袋；

(3)装有结片的包装袋在输送带上输送，同时通过热合机对包装袋进行封口；

(4)封口后的包装袋通过输送带继续向前输送，依次经过倒袋机构、重量复检机、自动剔除机、自动振平整形机、无动力输送机，其中倒袋机构将包装袋由竖直状态转为平放状态，重量复检机对包装袋重量进行复核，自动剔除机将不合格的包装袋剔除出输送带，自动振平整形机对合格的包装袋进行振平整形。