[发明专利]一种电容套管剥离设备

说明书

本发明提供一种电容套管剥离设备，包括工作台，所述工作台上根据加工工序依次设置有上料组件、第一移料组件、第一预定位夹持气缸、第二预定位夹持气缸、第二移料组件、临时定位组件、热裁切组件、换向组件、剥离组件，设置热裁切组件，从而使剥套组件轻易将废弃套管剥离，一方面提升生产效率，另一方面确保剥离质量，杜绝漏剥的情况。

技术领域

本发明涉及电容生产加工技术领域，尤其涉及一种电容套管剥离设备。

背景技术

中国发明专利申请公布号为CN104078242 A，申请公布日为2014年10月01日，发明名称为一种铝电解电容器套管的剥离装置，它包括机架，机架上依次设有将待剥管铝电解电容器单个依次排列的排序机构、将待剥管铝电解电容器套管加热至开裂的加热机构、将套管已开裂的铝电解电容器与加热机构分离的分离机构。实际操作时，待剥管铝电解电容器经振动盘有序地排列后送入送料平台，通过送料平台将待剥管铝电解电容器送入圆盘，两夹块闭合，将待剥管铝电解电容器被夹头上的电热模块夹紧，使待剥管铝电解电容器加热至套管开裂，开裂后由圆盘转动带动夹头旋转，进入裸品分离工位，通过凸轮机构带动支架上下运动，使退料杆、退套杆同时下压，将裸品打入箱体内，送入套管机重新套管，裸品与套管分离后，通过圆盘转动带动夹头旋转，进入套管分离工位，通过退套杆下压，将废套管与电热模块分离，完成整个剥套工序，最后，夹头在圆盘带动下进入送料平台出料口处，对下一个待剥管铝电解电容器重复上述工序。如此循环往复，实现套管剥离的自动化。这种套管剥离结构存在的缺陷是，通过使待剥管铝电解电容器加热至套管开裂才进行剥离，降低了工作效率，并且，套管开裂的形态难以把控，导致在分离工位中进行剥套难以确保必定将套管剥离，从而难以确保剥离的质量。鉴于这种情况，亟待改善。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种电容套管剥离设备，设置热裁切组件，从而使剥套组件轻易将废弃套管剥离，一方面提升生产效率，另一方面确保剥离质量，杜绝漏剥的情况。

本发明提供一种电容套管剥离设备，包括工作台，所述工作台上根据加工工序依次设置有上料组件、第一移料组件、第一预定位夹持气缸、第二预定位夹持气缸、第二移料组件、临时定位组件、热裁切组件、换向组件、剥离组件；所述第一移料组件包括第一取料机械手、第二取料机械手、第三取料机械手、第一安装座、第一直线滑台，所述第一直线滑台通过连接杆与所述第一安装座连接，所述第一取料机械手、第二取料机械手、第三取料机械手依次排列安装在所述第一安装座靠向所述上料组件的一侧面；所述第一预定位夹持气缸、第二预定位夹持气缸依次相邻所述上料组件一侧设置；所述第二移料组件包括第二直线滑台、第二安装座、转轴夹持结构，所述第二直线滑台通过滑块与所述第二安装座连接，所述转轴夹持结构安装在所述第二安装座上并且位置与所述热裁切组件相对应；所述临时定位组件相邻所述第二预定位夹持气缸设置；所述临时定位组件包括磁铁座、第一推拉气缸、推块，所述磁铁座安装在所述工作台上，所述第一推拉气缸通过连接板与所述热裁切组件连接并且位于所述磁铁座的正上方，所述第一推拉气缸的动力输出端与所述推块连接；所述热裁切组件包括第三安装座、电热块、刀片；所述第三安装座通过连接杆与工作台连接，所述第三安装座靠向所述临时定位组件的一侧安装有电热块，所述电热块靠向所述第二移料组件的一侧安装有刀片，所述刀片沿所述电热块的长度方向从下至上倾斜设置；所述换向组件包括升降电机、第一旋转电机、第一手指气缸，所述升降电机安装在所述工作台上，所述升降电机的动力输出端与所述第一旋转电机连接，所述第一旋转电机的动力输出端与所述第一手指气缸连接；所述剥离组件包括第二旋转电机、转盘、多个第二手指气缸、第一拨离结构、第二拨离结构，所述第二旋转电机安装在所述工作台上，所述第二旋转电机的动力输出端与所述转盘连接，各所述第二手指气缸周向均布安装在所述转盘的上表面；所述第一拨离结构靠向所述第二移料组件一侧设置，所述第二拨离结构设置在与所述换向组件相对的另一侧；所述第二拨离结构的下方对应设置有出料导板。

作为优选方案，所述上料组件包括振动盘和出料管道。