[发明专利]一种均匀发热且温度可测的硅基雾化芯及其制造方法

说明书

本发明公开了一种均匀发热且温度可测的硅基雾化芯，包括：硅基发热片、储液棉和衬底片，硅基发热片上设置有储液腔，硅基发热片表面设置有若干个雾化孔，雾化孔连通至储液腔，储液棉设置在储液腔内，发热丝制作在硅基发热片表面，发热丝的端部设置有电极，发热丝上设置有钝化保护层，钝化保护层上设置有位置对应电极的第一避让孔，钝化保护层上还设置有位置对应雾化孔的第二避让孔，衬底片固定安装在硅基发热片上储液腔一侧表面，衬底片上设置有位置对应储液腔的进液孔。本发明还公开了一种均匀发热且温度可测的硅基雾化芯制造方法。本发明相较于现有技术，雾化面热量分布均匀，雾化均匀性好，温度可测。

技术领域

本发明属于热雾化器芯片领域，尤其涉及一种均匀发热且温度可测的硅基雾化芯及其制造方法。

背景技术

发热雾化芯作为液体雾化产品的核心部件，对液体进行加热，使其变为雾状气溶胶形态散发出来。雾化元件加热雾化液体时要做到快速、均匀、一致、细腻且尽量减少有害物质产生。

现有液体加热雾化芯主要有以下两种类型：

第一种为棉芯雾化芯，金属发热丝直接缠绕在棉芯棒上或者金属发热丝支撑在棉芯管内。金属发热丝和棉芯直接接触，通过金属发热丝的热量将棉芯吸储的液体雾化成气凝胶挥发出来。

第二种为多孔陶瓷雾化芯，由多孔陶瓷和发热电极两部分构成。多孔陶瓷经过高温烧结制成碗状结构，发热电极设计成特定形状附着在陶瓷表面，在工作过程中，发热电极通过发热，把多孔陶瓷吸储的液体加热形成雾气，由陶瓷微孔散发出。由于微米级蜂窝孔的存在，其雾化出的气溶胶更加细腻、均匀。

现有棉芯雾化芯存在以下缺点：1)金属发热丝以缠绕或支撑的方式和棉芯接触，相邻发热丝间距大，雾化气凝胶颗粒较大；2)在高温下，发热丝中的金属成分以及棉芯材料的碎屑可能会被雾化形成的气溶胶携带而被使用者吸入，造成潜在的健康危害；3)棉芯与金属发热丝非均匀接触，受热不均匀，以及高温碳化也会引起发热丝电阻变化，进而引起发热丝温度变化，使得雾化均匀性、稳定性、一致性较差；4)棉芯雾化芯体积相对较大。

现有陶瓷雾化芯，采用多孔陶瓷烧结技术制备，表面做有金属发热丝，存在以下缺点：1)多孔陶瓷烧结工艺不稳定，孔大小数量难以控制，成品率不高，且均匀性较差，雾化均匀性不佳；2)多孔陶瓷热传导率较低，且不均匀，容易造成局部温度过高，干烧积碳，容易损坏；3)多孔陶瓷成分复杂，不可避免会含有一些对人体有害的物质，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种均匀发热且温度可测的硅基雾化芯及其制造方法，雾化面热量分布均匀，雾化均匀性好，温度可测。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种均匀发热且温度可测的硅基雾化芯，包括：硅基发热片、储液棉和衬底片，硅基发热片上设置有储液腔，硅基发热片表面设置有若干个雾化孔，雾化孔连通至储液腔，储液棉设置在储液腔内，发热丝制作在硅基发热片表面，发热丝的端部设置有电极，发热丝上设置有钝化保护层，钝化保护层上设置有位置对应电极的第一避让孔，钝化保护层上还设置有位置对应雾化孔的第二避让孔，衬底片固定安装在硅基发热片上储液腔一侧表面，衬底片上设置有位置对应储液腔的进液孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

进液孔内设置有导液棉。

作为上述技术方案的进一步描述：

硅基发热片包括硅膜和硅框架，硅膜位置对应设置在储液腔上方，雾化孔设置在硅膜上。

作为上述技术方案的进一步描述：

衬底片为玻璃片、石英片、硅胶片或陶瓷片。

作为上述技术方案的进一步描述：

衬底片的厚度为100μm-1mm。