[发明专利]一种炉渣余热回收利用的方法及放渣装置

权利要求书

1.一种炉渣余热回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、炉底鼓风机向鼓风室内通入高温气体，高温气体流经燃烧室并带动燃烧室内的物料燃烧，物料燃烬后形成热空气与炉渣，热空气膨胀并带动炉渣进入沉降室，炉渣沉降进入斗体；

S200、炉渣在进入斗体后从上到下依次经过高温腔室、中温腔室以及低温腔室，炉渣在依次接触高温管体、中温管体以及低温管体外壁的过程中逐级降温，并最终从放渣口流出；

S300、第一鼓风机向第四风室持续吹入室温风，室温风依次流经低温管体、第三风室、中温管体、第二风室、高温管体以及第一风室；

其中，室温风在经过低温管体、中温管体以及高温管体时逐渐升温，形成循环热风；

S400、所述循环热风通过炉底鼓风机流入至燃烧室内，实现炉渣余热回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣余热回收利用的方法，其特征在于，在步骤S200中，还包括：

S201、在炉渣下落的过程中，打开主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮旋转，高温管体、中温管体以及低温管体在斗体内转动，带动炉渣下落。

3.一种根据权利要求1-2任一项所述的炉渣余热回收利用的放渣装置，其特征在于，包括燃烧室(1)以及安装在所述燃烧室(1)底部的鼓风室(2)，所述鼓风室(2)侧边连通有沉降室(3)，所述沉降室(3)的底部设置有放渣斗(4)，所述放渣斗(4)通过炉底鼓风机(5)与所述鼓风室(2)连通；

所述放渣斗(4)包括斗体(401)以及安装在所述斗体(401)底部的放渣口(403)，所述斗体(401)的顶端与所述沉降室(3)连通，所述斗体(401)内横向设置有多个相互平行的换热管(402)，多个所述换热管(402)相互连通，位于所述斗体(401)上端的换热管(402)连接有第一鼓风机(404)，位于所述斗体(401)下端的换热管(402)与所述炉底鼓风机(5)连通。

4.根据权利要求3所述的一种炉渣余热回收利用的放渣装置，其特征在于，所述斗体(401)的内部从上到下依次设置有相互连通的高温腔室(12)、中温腔室(13)与低温腔室(14)，若干个所述换热管(402)分别设置在所述高温腔室(12)、所述低温腔室(14)以及所述低温腔室(14)内，所述高温腔室(12)的顶部与所述沉降室(3)连通，所述高温腔室(12)的侧边与所述炉底鼓风机(5)连接，所述低温腔室(14)的底部与所述放渣口(403)连通，所述低温腔室(14)的侧边与所述第一鼓风机(404)连接；

从所述第一鼓风机(404)内流出的风依次经过所述低温腔室(14)、所述中温腔室(13)以及所述高温腔室(12)并最终从所述炉底鼓风机(5)流入至鼓风室(2)。

5.根据权利要求4所述的一种炉渣余热回收利用的放渣装置，其特征在于，所述高温腔室(12)、所述中温腔室(13)以及所述低温腔室(14)相互平行设置，所述换热管(402)内的风以S型流经所述低温腔室(14)、所述中温腔室(13)以及所述高温腔室(12)。

6.根据权利要求5所述的一种炉渣余热回收利用的放渣装置，其特征在于，所述换热管(402)包括设置在所述高温腔室(12)内的若干根高温管体(4021)、设置在所述中温腔室(13)内的若干根中温管体(4022)以及设置在所述低温腔室(14)内的若干根低温管体(4023)，相邻层的所述高温管体(4021)、相邻层的所述中温管体(4022)以及相邻层的所述低温管体(4023)均错层排列。