[发明专利]一种炉渣余热回收利用的方法及放渣装置

说明书

本发明公开了一种炉渣余热回收利用的方法及放渣装置，包括以下步骤：S100、炉渣沉降进入斗体；S200、炉渣在依次接触高温管体、中温管体以及低温管体外壁的过程中逐级降温；S300、室温风在经过低温管体、中温管体以及高温管体时逐渐升温，形成循环热风；S400、循环热风通过炉底鼓风机流入至燃烧室内。包括燃烧室、鼓风室、沉降室、放渣斗，放渣斗通过炉底鼓风机与鼓风室连通；放渣斗包括斗体、放渣口，斗体与沉降室连通，斗体内设置有多个相互连通的换热管，换热管连接有第一鼓风机、炉底鼓风机。发明实现在落渣斗内对高温的炉渣进行降温，延长了落渣斗的使用寿命，且冷空气升温后再次进入炉底鼓风机，达到炉渣余热回收利用的目的。

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体涉及一种炉渣余热回收利用的方法及放渣装置。

背景技术

在石膏板行业中，沸腾炉为炒制石膏粉和石膏板烘干提供热源。沸腾炉结构主要分为燃烧室、鼓风室、沉降室、放渣斗。风室下装有为风室提高新鲜空气的鼓风机，新鲜空气通过布风板进入燃烧室，新鲜空气在加热后使得燃烧室内的底料沸腾，并使煤粉与空气充分混合，保障煤粉完全燃烧。在引风机的作用下，含有炉渣颗粒的热烟气进入沉降室，因沉降室较大，风速降低，大部分炉渣会在沉降室内沉积，最终从放渣斗内排出。

但在实际生产的过程中，炉渣在经过放渣斗时依然具有较高的温度，若直接将炉渣排出，不仅浪费大量热能，使得装置外部温度升高，生产环境质量下降，而且还会将放渣斗烧坏变形，影响装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉渣余热回收利用的方法及放渣装置，以解决现有技术中炉渣温度过高导致渣斗易损坏以及炉渣热能大量损耗的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种炉渣余热回收利用的方法，包括以下步骤：

S100、炉底鼓风机向鼓风室内通入高温气体，高温气体流经燃烧室并带动燃烧室内的物料燃烧，物料燃烬后形成热空气与炉渣，热空气膨胀并带动炉渣进入沉降室，炉渣沉降进入斗体；

S200、炉渣在进入斗体后从上到下依次经过高温腔室、中温腔室以及低温腔室，炉渣在依次接触高温管体、中温管体以及低温管体外壁的过程中逐级降温，并最终从放渣口流出；

S300、第一鼓风机向第四风室持续吹入室温风，室温风依次流经低温管体、第三风室、中温管体、第二风室、高温管体以及第一风室；

其中，室温风在经过低温管体、中温管体以及高温管体时逐渐升温，形成循环热风；

S400、所述循环热风通过炉底鼓风机流入至燃烧室内，实现炉渣余热回收利用。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S200中，还包括：

S201、在炉渣下落的过程中，打开主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮旋转，高温管体、中温管体以及低温管体在斗体内转动，带动炉渣下落。

本发明提供了一种炉渣余热回收利用的放渣装置，包括燃烧室以及安装在所述燃烧室底部的鼓风室，所述鼓风室侧边连通有沉降室，所述沉降室的底部设置有放渣斗，所述放渣斗通过炉底鼓风机与所述鼓风室连通；

所述放渣斗包括斗体以及安装在所述斗体底部的放渣口，所述斗体的顶端与所述沉降室连通，所述斗体内横向设置有多个相互平行的换热管，多个所述换热管相互连通，位于所述斗体上端的换热管连接有第一鼓风机，位于所述斗体下端的换热管与所述炉底鼓风机连通。

作为本发明的一种优选方案，所述斗体的内部从上到下依次设置有相互连通的高温腔室、中温腔室与低温腔室，若干个所述换热管分别设置在所述高温腔室、所述低温腔室以及所述低温腔室内，所述高温腔室的顶部与所述沉降室连通，所述高温腔室的侧边与所述炉底鼓风机连接，所述低温腔室的底部与所述放渣口连通，所述低温腔室的侧边与所述第一鼓风机连接；