[发明专利]一种自动化磷化液生产设备及其生产方法

说明书

本发明涉及磷化反应领域，公开了一种自动化磷化液生产设备及其生产方法，包括主反应槽以及设置在主反应槽上的搅拌结构、抽料结构和自动化倒料结构，所述自动化倒料结构用于倒入粉状配料，所述搅拌结构在主反应槽内对进入到主反应槽内的配料进行搅拌；所述自动化倒料结构包括上料部分、开料部分以及倒料部分。通过上料部分将包装好的料粉提升至倒料部分上，倒料部分输送包装好的料粉至开料部分，开料部分将包装好的料粉打开，之后倒料部分便可轻松的将料粉调入主反应槽内，完成全自动的各种配料的上料，避免了料粉或溶剂与工作人员的接触，减少了对工作人员的伤害。且自动化倒料抖动小，减少了粉尘的飞落，减少了对环境的污染。

技术领域

本发明涉及一种磷化反应，尤其是一种自动化磷化液生产设备及其生产方法。

背景技术

在进行一些化学反应时，常常会需要进行一些粉状原料的投放，在进行倒料的过程中容易出现粉料的飞落，导致工作人员吸附粉尘。例如磷化液的制备，磷化液主要为锌离子，磷酸二氢根，硝酸根，氢离子以及其他含量较少的成分，含量范围也比较广，锌离子可以通过氧化锌，磷酸二氢锌，硝酸锌等原料加入反应后得到。但氧化锌为粉料。当人工将这些粉料加入至反应容器中时，容易产生粉尘，不仅污染环境，还会对倒入粉料的人员造成身体上的伤害。且粉料购买回来后一般是用带有塑料封膜的包装袋进行包装，在工作人员进行倒料时，粉尘与封膜之间密度较大，空气难以进入，造成倒料困难，整个过程操作困难，且大幅度抖动更容易产生粉尘的飞落。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种与工作人员距离较远且自动化运行的磷化液生产设备以及采用这种设备进行磷化液生产的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化磷化液生产设备，包括主反应槽以及设置在主反应槽上的搅拌结构、抽料结构和自动化倒料结构，所述抽料结构用于抽取液体配料，所述自动化倒料结构用于倒入粉状配料，所述搅拌结构在主反应槽内对进入到主反应槽内的配料进行搅拌；所述自动化倒料结构包括上料部分、开料部分以及倒料部分，所述上料部分用于自动化上料，所述开料部分用于将盛装料粉的料袋打开，所述倒料部分用于将料粉倒入至主反应槽内。

作为上述技术方案的改进，所述倒料部分包括传送倒料结构和收料袋结构，所述传送倒料结构用于将位于包装内的料粉传送至开料部分处，并在料袋打开后将料粉传送至主反应槽的开口处；所述收料袋结构用于料粉在倒入主反应槽时将料粉的料袋收走。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送倒料结构为传送带，所述收料袋结构包括设置在传送带上方的压辊结构以及设置在传送带底部的料袋夹取结构，所述压辊结构用于将割开后的料袋边下压并带动至传送带下方，所述料袋夹取结构用于夹取料袋的边缘，并将料袋拉至回收位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊结构包括转动电机、转动臂、滚动电机以及转动辊，所述转动辊通过转动臂与转动电机连接，并通过转动电机驱动进行弧形运动，所述滚动电机设置在转动辊与转动臂的连接处，并在转动管与转动臂的连接处对转动辊进行旋转驱动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料袋夹取结构包括回收驱动部分和回收夹取部分，所述回收夹取部分为夹爪气缸，所述回收驱动部分通过回收臂与夹爪气缸连接，并对夹爪气缸进Y轴方向的驱动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开料部分包括Y轴开料部分、X轴前开料部分以及X轴后开料部分，所述Y轴开料部分用于划开料袋在Y轴方向的锁边，所述X轴前开料部分和X轴后开料部分分别用于划开料袋在X轴方向的左侧锁边和右侧锁边；所述Y轴开料部分包括Y轴开料驱动结构和Y轴开料结构，所述X轴前开料部分包括X轴前开料驱动结构和X轴前开料结构，所述X轴后开料部分包括X轴后开料驱动结构和X轴后开料结构。