[发明专利]一种冷推塑胶棒材生产模具的制造方法

说明书

本发明公开了一种冷推塑胶棒材生产模具的制造方法，包括：棒材主模、成型管定位板、冷推棒材成型管；其中，冷推棒材成型管的长度L由成型通道的直径φ确定。通过成型通道的直径φ来设计冷推棒材成型管的长度，从而使冷推的棒材有充分的时间与空间释放出内应力，保证冷推棒材挤出后不弯曲变形，也利用后续加工中不出现开裂问题；同时，避免了为充分消除应力而过分追求冷推棒材成型管长度，导致棒材生产效率不高、棒材表面容易产生拉伤的问题，提升了生产效率和良品率。模具设计过程中充分考虑了不同材质之间的性能差异，适用于ABS、PA6、POM、PC、HDPE、PP、PE、PEI、PP和PEEK等多种冷推棒材生产。

技术领域

本发明涉及冷推塑胶棒材生产领域，具体涉及一种冷推塑胶棒材生产模具的制造方法。

背景技术

随着国家提出“以塑代钢方针”以来，各种通用塑料、工程塑料、特种工程塑料市场发展逐步增长。为满足市场需求，国人自行设计的冷推挤出棒材模具，在艰苦卓绝、勇于探索的环境下推动冷推塑胶棒材发展。

塑胶棒材的种类有很多，比如常用于食品机械和防腐设备零件的制作的HDPE棒材和PE棒材；适用于化工机械、防腐设备的制齿轮及零件坯料的PA棒材；具有优异抗蠕变、抗应力松弛、耐磨和抗疲劳性能的PP棒材和聚丙烯PP棒材；耐磨性居塑料之冠的超高分子量聚乙烯棒材等等。

目前设计生产冷推棒材模具的供应商很少，都是各个塑胶棒材生产工厂自行设计，也没有明确的行业规范和要求，原则是可以顺利挤出并外观没有拉伤即可。再加上不同材料、不同棒径的棒材均采用相同设备更换模具生产，所以冷推棒材模具的好坏就决定了棒材的质量及成品率。目前冷推棒材模具普遍存在如下问题：(1)生产效率和生产良品率不高；(2)冷推棒材挤出后没有完全冷却，内部应力不能完全释放将导致棒材弯曲或翘曲；(3)内部应力未消除，导致后续机器加工容易产生开裂问题；(4)冷推棒材模具对不同材料生产的通用性低，同一棒径不同材料的棒材往往需要不同的模具进行生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率和良品率高，后续加工不易开裂，能够适用ABS、PA6、POM、PC、HDPE、PP、PE、PEI、PPS、PEEK等多种冷推棒材生产的冷推塑胶棒材生产模具的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冷推塑胶棒材生产模具的制造方法，包括：

棒材主模，棒材主模内开有挤压通道；

成型管定位板，成型管定位板为中空结构，设置于所述棒材主模右侧；

冷推棒材成型管，冷推棒材成型管内开有成型通道，冷推棒材成型管通过所述成型管定位板固定设置于棒材主模右侧，使所述挤压通道右侧与所述成型通道对接；

所述冷推棒材成型管的长度L由成型通道的直径φ确定：

当成型通道的直径φ为6mm-15mm时，冷推棒材成型管的长度L＝1.72φ+165mm；

当成型通道的直径φ为16mm-100mm时，冷推棒材成型管的长度L＝1.72φ+210mm；

当成型通道的直径φ为101mm-250mm时，冷推棒材成型管的长度L＝1.75φ+225mm；

其中，成型通道的直径φ也即是塑胶棒材的直径。

可选地，所述冷推棒材成型管外开有螺纹温控通道；

可选地，所述冷推棒材成型管外还套设有水套，所述水套与所述螺纹温控通道形成可供液体流动的通道，从而对冷推棒材成型管的温度进行调控。

可选地，还包括有连接板和冷推棒材夹紧装置；所述冷推棒材夹紧装置由两半圆形块组成，冷推棒材夹紧装置位于冷推棒材成型管右侧；所述连接板一端与棒材主模固定连接，另一端连接所述冷推棒材夹紧装置。