[发明专利]一种电站锅炉安全运行受热面壁厚减薄量最大的测试方法

说明书

本发明提供一种电站锅炉安全运行受热面壁厚减薄量最大的测试方法，针对选定测试部件，采集实际运行工况参数(主要采集的数据为温度和压力)，将该数据作为实验的参数，用计算机对蠕变试验机温度和拉力精准控制，进行变参数蠕变性能测试，试验加工多个不同减薄量试样，以30％减薄量试样为基础，蠕变试验时间选取6个月4320小时，试验结束后，对所有试样进行高温拉伸试验，得到每个试样的屈服强度和抗拉强度，建立对比曲线，以参数试样和30％减薄量试样存在交叉点的减薄量作为更换标准，指导材料的使用与更换。

技术领域

本发明涉及锅炉测试技术领域，尤其涉及一种电站锅炉安全运行受热面壁 厚减薄量最大的测试方法。

背景技术

电站锅炉受热面包含水冷壁、过热器、再热器和省煤器，位于炉膛四周和 内部，为锅炉主要换热部件，同时也承受着锅炉最为严酷的环境。下层水冷壁 直接承受燃料燃烧产生的高温，其他受热面承受着温度很高的烟温和高速烟气 的冲刷，另外，为防止受热面夹渣，锅炉还设置了吹灰器，定期对受热面进行 吹灰。

受热面冲刷减薄是常见且不能根治的隐患，相关标准规定，如果受热面减 薄量超过30％，应进行更换。30％是根据设计工况下运行计算的保障能够安全 运行的值，但随着国家产业的调整，当前多数机组都参与调峰，部分机组甚至 参与深度调峰，这样变负荷工况运行时，原设计30％就不能完全保障锅炉的安 全运行，存在泄漏的风险。

因此，有必要发明一种电站锅炉安全运行受热面壁厚减薄量最大的测试方 法，通过试验测定变工况下，保障机组安全稳定运行受热面薄厚的最大减薄量， 作为指导锅炉检修时受热面是否更换的标准。

因此，有必要提供一种电站锅炉安全运行受热面壁厚减薄量最大的测试方 法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种电站锅炉安全运行受热面壁厚减薄量最大的测试方法，解 决了当前多数机组都参与调峰，部分机组甚至参与深度调峰，这样变负荷工况 运行时，原设计30％就不能完全保障锅炉的安全运行，存在泄漏的风险的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的电站锅炉安全运行受热面壁厚减薄量 最大的测试方法，包括以下步骤：

S1、选定特定机组：如长期参加调峰、运行负荷波动大、非停情况多、原 因不易找的机组等；

S2、选取相应部件的新管：按照标准要求加工试样，用角磨机加工减薄， 减薄位置选在试样中间，减薄量分别选取15％、20％、22％、24％、26％、28％ 和30％；

S3、试样参数试验：将MIS系统中的温度参数直接由计算机读取，通过 温度传感器控制试验温度，压力参数与设计压力进行对比得到对比系数μ，试 验拉力a1为：a1＝μa；

S4、高温拉伸试验：试验结束后，对试样做高温拉伸试验，温度选择为设 计温度，得到每个试样的屈服强度和抗拉强度；

S5、减薄试样加工：以测厚仪测定试样的最小壁厚换算值为设定减薄量， 试样减薄处平滑过渡，无棱角、划痕等缺陷，试样表面粗糙度不大于Ra25， 根据管子直径与减薄长度比，确定均匀减薄和局部减薄，设管子直径/减薄长 度＝1/3，小于1/3定为均匀减薄，大于等于1/3定为局部减薄。

优选的，所述步骤S1中选定特定部件，如易泄露部件、老化严重部件、 受吹损部件等进行试验，选取MIS系统中具有代表性的运行时段，调取温度 和压力参数下载。

优选的，所述步骤S2中加工时用测厚仪进行厚度核查，30％减薄试样的 试验温度为设计温度，试验拉力a为设计温度下材料的持久强度。

优选的，所述步骤S3中试验时间选取6个月4320小时，试验参数的调取 可以根据试验时间选择，也可选择个别时段进行循环。