[发明专利]一种精加工带坯的冷轧装置与工艺

说明书

本发明公开了一种精加工带坯的冷轧装置与工艺,装置包括牵引板、钢带开卷机、冷轧机构、激光焊接机和切割机。牵引板有两个，两个牵引板分别用于牵拉带坯的首端和尾端；钢带开卷机有两个，两个钢带开卷机间隔设置，钢带开卷机上能设置带坯卷和牵引板，并能带动坯卷和牵引板开卷；冷轧机构设置在两个钢带开卷机之间，并靠近后侧的钢带开卷机，用于对带坯进行冷轧；激光焊接机设置在冷轧机构与前侧的钢带开卷机之间，用于将带坯首端或末端与牵引板焊接；切割机设置在激光焊接机与前侧的钢带开卷机之间，用于将带坯和牵引板切开。本装置及工艺，能进一步提升普通碳钢冷轧带钢的轧钢效率以及厚度均匀性。

技术领域

本发明涉及涉及钢板冷轧设备与工艺领域，更具体的，尤其是涉及一种精加工带坯的冷轧装置与工艺。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢材冷轧加工设备，冷轧带钢在汽车、造船、电力、煤炭等多个行业都有应用，但是随着科技的进步与社会的发展，各个行业对于带钢的品质、规格、质量的要求都在逐渐提高，为了确保带钢能够达到各个行业的应用标准，冷轧机逐渐向高质量、高精度、高效率的方向发展。当前市面上存在的冷轧机多数采用牵引板牵引+单向冷轧辊冷轧，牵引板牵引前需要利用焊接技术来完成牵引板与带坯的连接，现阶段的焊接多数是焊接机+人工辅助安放牵引板与带坯，此类焊接速度慢、质量低，严重影响轧钢质量与效率；单向冷轧是当前冷轧行业常用的冷轧工艺，但是利用单向冷轧工艺在进行轧钢时，轧钢表面的晶粒排布呈现单向，此类情形容易造成板型厚度不均匀，严重会导致钢板出现裂边、折叠、分层等缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种精加工带坯的冷轧装置与工艺，进一步提升普通碳钢冷轧带钢的轧钢效率以及厚度均匀性，并能对带坯的首端和末端能冷轧。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种精加工带坯的冷轧装置，包括：

牵引板，所述牵引板有两个，两个所述牵引板分别用于牵拉带坯的首端和尾端；

钢带开卷机，所述钢带开卷机有两个，两个所述钢带开卷机间隔设置，所述钢带开卷机上能设置带坯卷和牵引板，并能带动坯卷和牵引板开卷；

冷轧机构，设置在两个所述钢带开卷机之间，并靠近后侧的所述钢带开卷机，用于对带坯进行冷轧；

激光焊接机，设置在所述冷轧机构与前侧的所述钢带开卷机之间，用于将带坯首端或末端与所述牵引板焊接；及

切割机，设置在所述激光焊接机与前侧的所述钢带开卷机之间，用于将带坯和所述牵引板切开。

进一步地，所述切割机包括切割台、第一旋转动力源、闸刀、转动导杆和安装架，所述切割台支撑在地面，所述闸刀上方设置有支架，所述第一旋转动力源设置在所述支架上，所述转动导杆有两个，两个所述转动导杆的一端均与所述安装架铰接，且其中一个所述转动导杆的另外一端与所述支架的顶端铰接，另外一个所述转动导杆的另外一端设置在所述第一旋转动力源的动力输出轴上，所述闸刀的下方安装在在所述安装架的底部，所述闸刀能切割在所述带坯上。

进一步地，所述激光焊接机包括第二旋转动力源、焊接台、导向辊、滚珠丝杠、激光焊接头和焊接机支撑架；所述焊接台设置于地面，所述第二旋转动力源设置在所述焊接台上，所述焊接机支撑架与所述焊接台相邻设置，所述滚珠丝杠与所述第二旋转动力源的动力输出轴连接，所述激光焊接头设置在所述珠丝杠装置上，所述珠丝杠装置能带动所述激光焊接头来回运动，并能对所述焊接台上的带坯和牵引板焊接在一起，所述导向辊设置在所述焊接机支撑架上，所述导向辊有两个，两个所述导向辊上下间隔的设置在所述焊接机支撑架，带坯能从两个导向辊之间穿过。

进一步地，所述冷轧机构包括擦油除尘机构、粗轧辊、精轧辊、反向粗轧辊、冷轧外壳，所述冷轧外壳的前后两端开设有插槽，带坯和牵拉板均能从所述插槽中穿过，所述擦油除尘机构设立于冷轧外壳上，能对从插槽进入冷轧外壳的带坯进行清洁擦拭，所述粗轧辊、精轧辊、反向粗轧辊从前至后的依次分布于冷轧外壳的内，用于对带坯进行冷轧。