[发明专利]一种圆锥破碎机用高锰钢衬套及其加工方法

说明书

本发明公开了一种圆锥破碎机用高锰钢衬套及其加工方法，属于破碎机零部件加工技术领域，一种圆锥破碎机用高锰钢衬套，包括以下几个步骤：首先，砂模造型，其次，铸造成型，然后，冲压成型，接着，热处理，最后，组装加工，通过设置的衬套外壳、第一破碎带、第二破碎带、第三破碎带、固定底座和耐磨接触套组合成型圆锥破碎机的高锰钢衬套，分别加工生产各个部件，并且组合成型，保证了各个部件的结构强度同时降低了加工难度，便于高锰钢衬套的生产加工，通过针对性的加工提高了组合后的高锰钢衬套的使用寿命，部件损坏后能够通过更换的方式维护翻新，回收利用高锰钢衬套的可用部件，降低圆锥破碎机的维护成本。

技术领域

本发明涉及破碎机零部件加工技术领域，具体是一种圆锥破碎机用高锰钢衬套及其加工方法。

背景技术

耐磨金属材料被广泛地应用于工业生产的各个领域，而随着科学技术和现代工业的高速发展，由于金属磨损而引起的能源和金属材料消耗增加等所造成的经济损失相当惊人。近年来，对金属磨损和耐磨材料的研究，越来越引起国内外人们的广泛重视。

耐磨锰钢是应用最广的耐磨材料，其中高锰钢是英国人Hadfield于1882年发明的，其铸态组织是奥氏体+马氏体+碳化物，水韧处理后为单一奥氏体组织。高锰钢的主要特征是屈服强度低，高锰钢工件使用中易变形，冲击值达1960～2940kJ/m2，显示出极高的韧性，在强烈冲击工况下可产生加工硬化，从而具有良好的耐磨性。

圆锥破碎机是利用破碎腔内的空间变化来达到破碎矿石的目的。衬套在冲击负荷下承受挤压应力，矿石尖角部分压入衬套表面，而且矿石的硬度越高，压入越深。当动锥旋转时，又产生巨大的剪切应力，造成衬套表面出现大量的凿坑，犁皱及沟槽，这是衬套失效的主要形式之一。更有甚者的是，由于我国大部分矿山在圆锥破碎机使用过程中，都避免不了物料带有夹杂物，例如残留的铲齿，螺钉螺母等，此时衬套被反复挤压会出现龟裂，严重时出现孔洞。衬套表面出现凿坑，犁皱，沟槽等必然使衬套局部产生大量的塑性变形，由于挤压应力、剪切应力反复周期地作用在衬套表面，致使其局部的塑性变形也是多次反复的，因此必然导致材料的疲劳，脆性化，并出现裂纹，裂纹经过不断扩大，相互交割，最后导致大块剥落，由于衬套局部多次塑性变形，接触疲劳引起的破坏也是衬套失效的主要形式。

然而，由于现有技术中的高锰钢衬套为一体铸造成型的结构，铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低，并且在高锰钢衬套内部磨损后只能整体报废，无法回收维修再利用，导致高锰钢衬套的使用成本较高，为此一种圆锥破碎机用高锰钢衬套及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆锥破碎机用高锰钢衬套，它可以实现分别加工生产各个部件，并且组合成型，保证了各个部件的结构强度同时降低了加工难度，便于高锰钢衬套的生产加工，通过针对性的加工提高了组合后的高锰钢衬套的使用寿命。

本发明的第二个目的在于提供上述高锰钢衬套的加工方法。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种圆锥破碎机用高锰钢衬套，所述高锰钢衬套包括衬套外壳，所述衬套外壳的内壁上端插接有第一破碎带，所述衬套外壳的内壁中部插设有第二破碎带和第三破碎带，所述第一破碎带、第二破碎带和第三破碎带交错套接叠加，所述衬套外壳的内壁下端插设有固定底座，所述固定底座的上端与第一破碎带和第二破碎带的下端相抵，且固定底座的内壁下端插设有耐磨接触套，所述耐磨接触套的上端与第三破碎带的下端相抵。

作为本发明的一种优选方案，所述第一破碎带的外壁上端设置有一圈卡接凸环，且衬套外壳的内壁对应卡接凸环开设有环形卡槽。

作为本发明的一种优选方案，所述第一破碎带、第二破碎带和第三破碎带的上沿边缘均使用淬火处理，且第一破碎带、第二破碎带和第三破碎带的主体和耐磨接触套采用水韧处理。