[发明专利]一种耐低温抗腐蚀的集装箱密封条及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温抗腐蚀的集装箱密封条，其特征在于：包括密封条基体（1），所述密封条基体（1）顶部形成球状结构，所述球状结构内部形成通孔（2），所述密封条基体（1）底部形成U型结构，所述U型结构的内壁上形成均向上翻折第一钩板（4），第二钩板（5），第三钩板（6）和第四钩板（7），所述U型结构内部固定包覆设置有抗弯U型架（8），所述U型结构的右端面一体成型延伸设置有延展密封条（9）。

2.根据权利要求1所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条，其特征在于：所述U型结构底端设置为圆弧面结构。

3.根据权利要求1所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条，其特征在于：所述第一钩板（4），第二钩板（5），第三钩板（6）和第四钩板（7）向上翻折的倾斜角度为45°-55°。

4.根据权利要求1所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条，其特征在于：所述第一钩板（4），第二钩板（5），第三钩板（6）和第四钩板（7）的外端面均设置为圆弧面结构。

5.根据权利要求1所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条，其特征在于：所述延展密封条（9）向下倾斜设置，所述延展密封条（9）的向下倾斜角度设置为50°-65°。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

原料配比：所述密封条包覆橡胶采用如下重量配比的组分制成：天然橡胶180-200份，氧化锌：8-10份，聚乙二醇1-1.6份，硬脂酸：2份，分散剂WB16:1份，轻质碳酸钙：4-6份，吸湿剂CaO：8-12份，促进剂：5-7份，硫磺：1 -1 .4份，硫化剂3-5份，增黏剂2-2.6份，稳定剂0.7-1.3份，增塑剂0.8-1.3份，补强剂2-3份和石蜡油33-50份；

原料制备：将天然橡胶加热至80℃-120℃使其处于熔化状态，向熔化的天然橡胶中添加氧化锌，聚乙二醇，硬脂酸，分散剂，轻质碳酸钙，石蜡油，吸湿剂，促进剂，增黏剂，稳定剂，增塑剂和补强剂，混炼至125℃排气，然后再次混炼至160℃排胶；

模具注塑：选用与密封条结构相配合的注塑模具，将抗弯U型架（8）放置在注塑模具内，所述注塑模具两侧密封滑动安装有支撑杆，所述支撑杆将抗弯U型架（8）支撑固定，通过注塑模具的注胶口将制备的液体橡胶原料注入到模具内，风冷15-20min后，液体橡胶原料将抗弯U型架（8）初步固定，此时将支撑杆向外抽动至与模具内壁平齐，再次向模具内注入液体橡胶原料将支撑杆抽出后的空腔进行封堵，再次风冷30-50min后，水冷将注塑模具中冷却凝固后的进行脱模，脱模完成后，即可快速取出毛坯，使用硫磺、硫化剂对毛坯进行硫化处理后即得到密封条成品。

7.根据权利要求6所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备方法，其特征在于：在密封条脱模取出后，通过打磨设备对支撑杆接触密封条的支撑点进行打磨处理。

8.根据权利要求6所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备方法，其特征在于：混炼至160℃排胶后通过200-300目滤网对其进行过滤处理。

9.根据权利要求6所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备方法，其特征在于：混炼至160℃排胶的液体橡胶原料在160℃-180℃的贮存灌中存储。