[发明专利]一种耐低温抗腐蚀的集装箱密封条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐低温抗腐蚀的集装箱密封条，包括密封条基体，所述密封条基体顶部形成球状结构，球状结构内部形成通孔，第二钩板，第三钩板和第四钩板，所述U型结构内部固定包覆设置有抗弯U型架，所述U型结构的右端面一体成型延伸设置有延展密封条。耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备方法，包括以下步骤；原料配比；原料制备；模具注塑；通过注塑而并非挤出成型的制备方式，能够将金属结构的抗弯U型架固定包覆在密封条基体内，使其具有更高的结构稳定性，可避免对金属结构的抗弯U型架造成腐蚀，进而延长密封条的使用寿命，在将密封条固定安装在集装箱顶部开口上时，其安装结构更为稳固。

技术领域：

本发明属于集装箱密封条技术领域，尤其是涉及一种耐低温抗腐蚀的集装箱密封条及其制备方法。

背景技术：

集装箱密封条主要用于集装箱货柜门框的密封，按其功能可分为风雨密封条(普通货物通用集装箱用)和气密胶条(保温集装箱用)两类，按其截面可分为“J”型、“C”型、“CO”型、“O”型、“JC”混合型和复式组合型。 集装箱密封条使用环境温度为-45℃-80℃，通常采用PVC材质进行生产，正常条件下，使用寿命不少于5年，目前的密封条下部采用U型结构嵌入安装的方式，采用挤出成型密封条加工的方式，只能将固定其底部U型结构的U型抗弯金属件嵌入粘结固定在密封条表面，在长时间使用过程中U型抗弯金属件被腐蚀后，影响集装箱密封条的密封效果。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用注塑方式将U型抗弯金属件报废在密封条内部以避免其受到腐蚀的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐低温抗腐蚀的集装箱密封条，包括密封条基体，所述密封条基体顶部形成球状结构，所述球状结构内部形成通孔，所述密封条基体底部形成U型结构，所述U型结构的内壁上形成均向上翻折第一钩板，第二钩板，第三钩板和第四钩板，所述U型结构内部固定包覆设置有抗弯U型架，所述U型结构的右端面一体成型延伸设置有延展密封条。

作为优选，所述U型结构底端设置为圆弧面结构。

作为优选，所述第一钩板，第二钩板，第三钩板和第四钩板向上翻折的倾斜角度为45°-55°。

作为优选，所述第一钩板，第二钩板，第三钩板和第四钩板的外端面均设置为圆弧面结构。

作为优选，所述延展密封条向下倾斜设置，所述延展密封条的向下倾斜角度设置为50°-65°。

耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备方法，包括以下步骤；

原料配比：所述密封条包覆橡胶采用如下重量配比的组分制成：天然橡胶180-200份，氧化锌：8-10份，聚乙二醇1-1.6份，硬脂酸：2份，分散剂WB16:1份，轻质碳酸钙：4-6份，吸湿剂CaO：8-12份，促进剂：5-7份，硫磺：1 -1 .4份，硫化剂3-5份，增黏剂2-2.6份，稳定剂0.7-1.3份，增塑剂0.8-1.3份，补强剂2-3份和石蜡油33-50份；

原料制备：将天然橡胶加热至80℃-120℃使其处于熔化状态，向熔化的天然橡胶中添加氧化锌，聚乙二醇，硬脂酸，分散剂，轻质碳酸钙，石蜡油，吸湿剂，促进剂，增黏剂，稳定剂，增塑剂和补强剂，混炼至125℃排气，然后再次混炼至160℃排胶；

模具注塑：选用与密封条结构相配合的注塑模具，将抗弯U型架放置在注塑模具内，所述注塑模具两侧密封滑动安装有支撑杆，所述支撑杆将抗弯U型架支撑固定，通过注塑模具的注胶口将制备的液体橡胶原料注入到模具内，风冷15-20min后，液体橡胶原料将抗弯U型架初步固定，此时将支撑杆向外抽动至与模具内壁平齐，再次向模具内注入液体橡胶原料将支撑杆抽出后的空腔进行封堵，再次风冷30-50min后，水冷将注塑模具中冷却凝固后的进行脱模，脱模完成后，即可快速取出毛坯，使用硫磺、硫化剂对毛坯进行硫化处理后即得到密封条成品。

进一步地，在密封条脱模取出后，通过打磨设备对支撑杆接触密封条的支撑点进行打磨处理。