[发明专利]一种低成本高强度耐大气腐蚀铁路用集装箱热轧钢带Q450NQR1生产方法

权利要求书

1.一种低成本高强度耐大气腐蚀铁路用集装箱热轧钢带Q450NQR1生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)、转炉出钢温度1630～1650℃，采用单渣工艺冶炼，采用低碳锰铁和硅铝铁合金脱氧合金化，转炉渣层厚度小于50mm，冶炼时间大于40分钟，出钢时间6分钟，为了使生产时序稳定，此钢生产时铜板和镍板合金在转炉加入；

2)、精炼处理过程白灰加入量9-11kg/t钢；精炼软吹时间5-10分钟，钢水过热度24--28℃；精炼过程脱氧铝一次性加入，保证夹杂物上浮时间充分；

3)、连铸浇注时，采用耐候钢专用保护渣，中包温度1550-1560℃，除混浇和尾坯外入炉温度≥980℃，拉速平均3.8-4.0m/min；

4)、加热工艺：严格控制加热炉炉内气氛为还原性气氛，加热段升温速度控制到12-15℃/min，出炉温度应控制在1050～1090℃之间，减少铜在晶界及铸坯表面富集；

5)、轧制及冷却工艺：连轧机F1轧制压下量≥40％、F2轧制压下量≥33％，终轧温度设定为880～890℃，冷却采用前集中层流冷却，冷却水温度24-28℃，卷曲温度在560～600℃之间。

2.根据权利要求1所述的低成本高强度耐大气腐蚀铁路用集装箱热轧钢带Q450NQR1生产方法，其特征在于：精炼处理过程白灰加入量10kg/t钢。

3.根据权利要求1所述的低成本高强度耐大气腐蚀铁路用集装箱热轧钢带Q450NQR1生产方法，其特征在于：中包温度1555℃。

4.根据权利要求1所述的低成本高强度耐大气腐蚀铁路用集装箱热轧钢带Q450NQR1生产方法，其特征在于：所述钢带包含的质量百分比的化学成分为：C：0.05～0.07％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.60～0.70％、P：≤0.020％、S：≤0.009％、Als：0.17～0.27％、Cr：0.40～0.45％、Cu：0.3-0.45％、Ni：0.15-0.25％、Ti：0.45-0.65％、O:≤0.0040％％、N：≤0.0050％；其余为铁和不可避免杂质。

5.根据权利要求4所述的低成本高强度耐大气腐蚀铁路用集装箱热轧钢带Q450NQR1生产方法，其特征在于：所述钢带包含的质量百分比的化学成分为：C：0.05％、Si：0.21％、Mn：0.62％、P：0.018％、S：0.006％、Als：0.24％、Cr：0.42％、Cu：0.38％、Ni：0.20％、Ti：0.50％、O:0.0042％％、N：0.0048％；余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求4所述的低成本高强度耐大气腐蚀铁路用集装箱热轧钢带Q450NQR1生产方法，其特征在于：所述钢带包含的质量百分比的化学成分为：C：0.07％、Si：0.26％、Mn：0.66％、P：0.013％、S：0.004％、Als：0.26％、Cr：0.45％、Cu：0.41％、Ni：0.24％、Ti：0.58％、O:0.0030％％、N：0.0039％；余量为Fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求4所述的低成本高强度耐大气腐蚀铁路用集装箱热轧钢带Q450NQR1生产方法，其特征在于：所述钢带包含的质量百分比的化学成分为：C：0.07％、Si：0.23％、Mn：0.64％、P：0.014％、S：0.006％、Als：0.23％、Cr：0.44％、Cu：0.40％、Ni：0.20％、Ti：0.57％、O:0.0028％％、N：0.0037％；余量为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求4所述的低成本高强度耐大气腐蚀铁路用集装箱热轧钢带Q450NQR1生产方法，其特征在于：所述钢带包含的质量百分比的化学成分为：C：0.06％、Si：0.24％、Mn：0.66％、P：0.015％、S：0.005％、Als：0.22％、Cr：0.43％、Cu：0.36％、Ni：0.22％、Ti：0.52％、O:0.0032％％、N：0.0040％；余量为Fe和不可避免的杂质。