[发明专利]一种新型烟草复合制作设备及方法

说明书

本发明涉及一种新型烟草复合制作设备及方法，属于烟草薄片制作技术领域。本发明通过将浆料铺设与上网带上，在上网带上形成上植物纤维层c，将浆料铺设于下网带上，在下网带上形成下植物纤维层a，然后在下植物纤维层a上布撒颗粒物形成粉料层b，上网带和下网带相对转动运输各物料，同时进行脱水、调温处理，各纤维层运输至上网带和下网带相接触位置时温度统一，最后通过上网带和下网带的相互挤压，将各纤维层复合为一体，实现了上下植物纤维层的同温复合，各层相互复合的稳定性较高，且片基的均匀性较好，确保新型烟草材料香味物质的均匀，保证后续受热后香味物质释放的均衡一致性。薄片一次成型，简化了薄片加工工艺，降低了薄片的加工成本。

技术领域

本发明属于烟草薄片制作技术领域，具体的说，涉及一种新型烟草复合制作设备及方法。

背景技术

借助再造烟叶薄片加工工艺技术，利用卷烟加工过程中废弃的烟梗、烟沫和碎烟片等物质制成片状或丝状的再生产品，加工技术进行技术创新升级，利用双层复合包夹固体粉末实现新技术突破。

再造烟叶起源于20世纪50年代，经历了辊压法、稠浆法及造纸法3个阶段，现在造纸法较多。

例如：申请号CN201610914719.5一种再造烟叶多层成型方法，其中公开了再造烟叶的造纸法，在制造过程中的控制定量差及松厚度，但是在加工中烟叶经常发生层与层的复合不稳定性。

其中，申请号CN201821859687.4一种新型再造烟叶多层叠网成型系统，其中利用斜网成型系统A和叠网成型系统B有效解决片基两面性差异大，但是依旧发生层与层的复合不稳定。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种新型烟草复合制作设备及方法。可生产出复合稳定性较高，片基的均匀性较好的烟草薄片。

为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：

一种新型烟草复合制作方法，具体包括以下步骤，

S1：将植物纤维粉碎揉搓后形成浆料，然后将浆料分别铺设于上网带1和下网带2上，在上网带1上形成温度在25-40℃的上植物纤维层c，在下网带2上形成温度在30-50℃的下植物纤维层a；

S2：向下植物纤维层a上布撒颗粒物形成粉料层b；

S3：对下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c进行脱水、降温处理；

S3：上网带1和下网带2相向转动，在接触位置将温度相同的下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c复合为薄片。

优选的，步骤S2中，所述的颗粒物包括烟末、罗汉果、乌梅、树苔、凉味香精中的一种或多种的组合。

优选的，步骤S3中，复合时下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c的温度为30℃。

优选的，步骤S3中，复合时，下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c的湿度为80%。

一种新型烟草复合制作设备，包括上网带1、下网带2、脱水器3、布粉器4、脱水器3、布浆器5；所述的下网带2上方沿其输送方向依次设有布浆器5、布粉器4，下网带2的工作面下方间隔设有脱水器3，下网带2上设有位于布粉器4后方的下同温复合段7；所述的下网带2上方设有与之相对转动的上网带1，上网带1上设有网铺成型段和上同温复合段6，网铺成型段上方设有布浆器5，网铺成型段下方间隔设置有脱水器3；所述的上同温复合段6与下同温复合段7相互贴合将纤维层挤压复合。

优选的，所述的上同温复合段6起始位置设有对上网带1进行导向和调节上网带1上纤维层温度的上同温辊9，下同温复合段7的工作面下方设有与上同温辊9相对应的下同温辊8。

优选的，所述的上同温辊9包括空心辊10、空心轴11；所述的空心辊10两端分别设有与空心内体内部空腔相互连通的空心轴11，两根空心轴11分别与进水管与出水管连接。

本发明的有益效果：