[发明专利]一种多产低碳烯烃的催化裂化装置及方法

权利要求书

1.一种多产低碳烯烃的催化裂化方法，其特征在于：将重油原料通入催化裂化装置的重油提升管反应器(3)，与重油裂解催化剂接触进行裂化反应，积碳的重油裂解催化剂进入第一再生器(12)再生；将轻烃原料进入催化裂化装置的轻烃提升管反应器(18)，与轻烃裂解催化剂接触进行裂化反应，积碳的轻烃裂解催化剂经过汽提后进入第二再生器(27)再生；

将一再主风(11)通入第一再生器(12)对待生的重油裂解催化剂进行贫氧再生，将第一再生器(12)中生成的含有一氧化碳的一再再生烟气(15)通入第二再生器(27)，在第二再生器(27)内对待生的轻烃裂解催化剂进行富氧再生；

在线分析由第一再生器(12)中通入第二再生器(27)中的一再再生烟气(15)成分，当一再再生烟气(15)中一氧化碳含量低于7v％时，通过实时校准一再主风(11)流量使一再再生烟气(15)中的一氧化碳含量维持在7v％以上。

2.根据权利要求1所述的一种多产低碳烯烃的催化裂化方法，其特征在于：一再主风(11)流量按照以下校正公式计算：

其中，F_Air，1表示一再主风(11)流量，单位m³/s；F_Air，2表示校正后的一再主风(11)流量，单位m³/s；表示一再再生烟气(15)中氧气含量，单位v％；y_CO表示一再再生烟气(15)中一氧化碳含量，单位v％。

3.根据权利要求1所述的一种多产低碳烯烃的催化裂化方法，其特征在于：重油裂解催化剂为Y型分子筛催化剂，为DASY分子筛、含稀土的DASY分子筛、USY分子筛、含稀土的USY分子筛、REY分子筛、REHY分子筛、HY分子筛中的至少一种；轻烃裂解催化剂为ZSM系列分子筛催化剂。

4.根据权利要求1所述的一种多产低碳烯烃的催化裂化方法，其特征在于：重油提升管反应器(3)中反应条件为：反应温度为450～560℃，反应时间为0.6～5.0秒，反应压力以表压计为0.05～0.35MPa，剂油重量比为3～18。

5.根据权利要求1所述的一种多产低碳烯烃的催化裂化方法，其特征在于：重油提升管反应器(3)中反应条件为：反应温度为460～540℃，反应时间为1.2～4.5秒，反应压力以表压计为0.08～0.32MPa，剂油重量比为5～15。

6.根据权利要求1所述的一种多产低碳烯烃的催化裂化方法，其特征在于：重油提升管反应器(3)中反应条件为：反应温度为480～530℃，反应时间为1.5～4.0秒，反应压力以表压计为0.1～0.3MPa，剂油重量比为6～10。

7.根据权利要求1所述的一种多产低碳烯烃的催化裂化方法，其特征在于：轻烃提升管反应器(18)中反应条件为：反应温度为500～660℃，反应时间为0.6～6.5秒，反应压力以表压计为0.05～0.35MPa，剂油重量比为5～40。

8.根据权利要求1所述的一种多产低碳烯烃的催化裂化方法，其特征在于：轻烃提升管反应器(18)中反应条件为：反应温度为510～650℃，反应时间为1.2～6.0秒，反应压力以表压计为0.08～0.32MPa，剂油重量比为7～35。

9.根据权利要求1所述的一种多产低碳烯烃的催化裂化方法，其特征在于：轻烃提升管反应器(18)中反应条件为：反应温度为530～640℃，反应时间为1.5～5.5秒，反应压力以表压计为0.1～0.3Mpa，剂油重量比为9～30。

10.根据权利要求1所述的一种多产低碳烯烃的催化裂化方法，其特征在于：第一再生器(12)和第二再生器(27)的再生温度为650～750℃，重油裂解催化剂和轻烃裂解催化剂再生后的再生催化剂含碳量为0.02～0.2重量％。