[发明专利]一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线及其工作方法

权利要求书

1.一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线,其特征在于，包括：进料机构（1）、抬料装置（2）、输送机构（3）、滚压机构（4）、齿轮箱（5）、模具机头（6）、控制器（9）；

所述进料机构（1）设置在生产线输入端，对生产原料进行粉碎细化，并向后端投入细化原料；所述抬料装置（2）与进料机构（1）驱动连接，与进料机构（1）配合对进料机构（1）中的粗粒状原料进行循环再次粉碎细化；所述输送机构（3）设置在进料机构（1）下部，与进料机构（1）配合；所述齿轮箱（5）分别与进料机构（1）、抬料装置（2）和输送机构（3）驱动连接，提供驱动动力；

所述滚压机构（4）设置在输送机构（3）两侧，用于对输送机构（3）输出的物料进行滚压；所述模具机头（6）设置在输送机构（3）的输出端；

所述进料机构（1）包括：进料斗（101）；刮料板（102），设置在所述进料斗（101）中部，与进料斗（101）转动连接；第一破碎辊（103），设置在所述进料斗（101）下部，与进料斗（101）转动连接；第二破碎辊（104），设置在所述进料斗（101）下部，与进料斗（101）转动连接，与所述第一破碎辊（103）对称设置；主动齿轮（105），设置在所述第一破碎辊（103）侧部，与第一破碎辊（103）驱动连接；从动齿轮（106），设置在所述第二破碎辊（104）侧部，与第二破碎辊（104）驱动连接，并与所述主动齿轮（105）啮合；第一双槽带轮（107），设置在所述主动齿轮（105）侧部，与减速电机（52）驱动连接；第一单槽带轮（108），设置在所述刮料板（102）侧部，与刮料板（102）驱动连接，并与所述第一双槽带轮（107）通过皮带传动连接；滤网座（109），倾斜设置在所述进料斗（101）下方，与进料斗（101）下部抵接；滤网板（110），设置在所述滤网座（109）表面；斜台（111），设置在所述滤网座（109）下方，与所述滤网座（109）下部抵接；

所述抬料装置（2）设置在所述滤网板（110）侧部，与所述减速电机（52）驱动连接，与滤网板（110）配合；所述抬料装置（2）包括：机架（21）；滚筒（22），对称设置在所述机架（21）上下两侧，并与机架（21）转动连接；传动链（23），设置在所述滚筒（22）外侧，与滚筒（22）驱动连接；第二双槽带轮（24），设置在所述机架（21）下侧的滚筒（22）侧部，并与该滚筒（22）驱动连接，所述第二双槽带轮（24）与第一双槽带轮（107）驱动连接；第二单槽带轮（25），设置在所述机架（21）上侧的滚筒（22）侧部，并与该滚筒（22）驱动连接，所述第二单槽带轮（25）与所述第二双槽带轮（24）驱动连接；若干个支撑台（26），设置在所述传动链（23）外侧，与传动链（23）垂直设置，并与传动链（23）转动连接；若干个弹性伸缩杆（27），设置在所述支撑台（26）一侧，一端与所述传动链（23）转动连接，另一端与支撑台（26）侧部转动连接；

还包括：顶板（28），设置在所述抬料装置（2）上方；

所述输送机构（3）：料筒（31），设置在所述进料机构（1）下方；输出管（32），设置在所述料筒（31）背向进料机构（1）一端；第一绞龙（33），设置在所述料筒（31）内，与料筒（31）转动连接；第二绞龙（34），设置在所述料筒（31）内，与第一绞龙（33）对称设置，并与料筒（31）转动连接；第三传动齿轮（35），设置在所述第一绞龙（33）端部，与第一绞龙（33）驱动连接；第四传动齿轮（36），设置在所述第二绞龙（34）端部，与第二绞龙（34）驱动连接；

还包括：加热装置（37），设置在所述料筒（31）侧壁上，与控制器（9）电性连接；

所述齿轮箱（5）包括：壳体（51）；减速电机（52），设置在所述进料斗（101）侧部，与所述壳体（51）固定连接，与控制器（9）电性连接，所述减速电机（52）与所述主动齿轮（105）驱动连接；第一斜齿轮（53），设置在所述减速电机（52）上，与减速电机（52）驱动连接；第一传动轴（54），竖直设置在所述第一斜齿轮（53）侧部，与壳体（51）转动连接；第二斜齿轮（55），设置在所述第一传动轴（54）中部，与第一传动轴（54）驱动连接，并与第一斜齿轮（53）啮合；第一传动齿轮（56），设置在所述第一传动轴（54）上，与所述第二斜齿轮（55）平行设置，并与第一传动轴（54）驱动连接；第二传动轴（57），与第一传动轴（54）平行设置，并与壳体（51）转动连接；第二传动齿轮（58），设置在所述第二传动轴（57）中部，与第二传动轴（57）驱动连接，并与第一传动齿轮（56）啮合；蜗轮（59），设置在所述第二传动轴（57）上部，位于所述第三传动齿轮（35）和第四传动齿轮（36）之间，分别与第三传动齿轮（35）和第四传动齿轮（36）啮合；

所述滚压机构（4）包括：滚压轮（401），对称设置在所述输出管（32）两侧；转动座（402），对称设置在所述输出管（32）两侧，与所述滚压轮（401）转动连接；第一滑动座（403），对称设置在所述输出管（32）两侧；第一顶杆（404），对称设置在所述输出管（32）两侧，与所述第一滑动座（403）滑动连接，内侧端与所述转动座（402）固定连接；第一套筒（405），设置在所述第一顶杆（404）外侧端，与第一顶杆（404）外侧端转动连接；偏转轮（406），呈椭圆形，设置在所述滚压轮（401）侧部；第二滑动座（407），对称设置在所述偏转轮（406）两侧；第二顶杆（408），对称设置在所述偏转轮（406）两侧，与所述第二滑动座（407）滑动连接；顶轮（409），设置在所述第二顶杆（408）内侧端，与第二顶杆（408）内侧端转动连接，并与所述偏转轮（406）抵接；限位台（410），设置在所述第二顶杆（408）上，位于所述第二滑动座（407）和偏转轮（406）之间；支撑弹簧（412），套接在所述第二顶杆（408）上，位于所述第二滑动座（407）和限位台（410）之间，两端分别与第二滑动座（407）和限位台（410）抵接；第二套筒（411），设置在所述第二顶杆（408）外侧端，与第二顶杆（408）外侧端转动连接；固定臂（413），设置在所述偏转轮（406）和滚压轮（401）之间，与所述第一顶杆（404）和第二顶杆（408）平行设置；转轴（414），对称设置在所述固定臂（413）两端，分别与固定臂（413）转动连接；连杆（415），对称设置在所述固定臂（413）两侧，与所述转轴（414）转动连接，所述连杆（415）位于第一连杆（415）和第二连杆（415）之间，一端与所述第一套筒（405）滑动连接，另一端与所述第二套筒（411）滑动连接；

还包括：固定杆（416），设置在所述偏转轮（406）侧部，与所述固定臂（413）垂直设置，与偏转轮（406）转动连接；限位齿轮（421），设置在所述偏转轮（406）侧部，与偏转轮（406）同轴转动，并与偏转轮（406）固定连接；限位舌（417），设置在所述限位齿轮（421）外侧，一端与固定杆（416）转动连接，另一端与限位齿轮（421）齿部抵接；扭簧（418），设置在所述限位舌（417）外侧，一端与所述固定杆（416）抵接，另一端与限位舌（417）外表面抵接；偏转电机（419），设置在所述固定杆（416）一端，与固定杆（416）固定连接，并与控制器（9）电性连接；偏转齿轮（420），设置在所述偏转电机（419）上，与偏转电机（419）驱动连接，并与限位齿轮（421）啮合。