[发明专利]一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线及其工作方法

说明书

本申请涉及一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线，包括：进料机构、抬料装置、输送机构、滚压机构、齿轮箱、模具机头、控制器。本申请通过设置抬料装置，原料从进料斗进入，经第一破碎辊和第二破碎辊粉碎后，颗粒大小小于模具要求的落入斜台中进入输送机构，颗粒大小大于模具要求的被抬料装置抬升，再次进入进料斗重复粉碎，直至颗粒大小小于模具要求才可通过滤网板进入输送机构，保证了输入原料的细化程度，提高了挤出成型输出产品质量的稳定性；通过设置滚压机构，对输出物料进行滚压，可提高物料密实程度，防止由于压力不足导致输出产品出现致密性不足甚至存在气泡的情况，提高了挤出成型输出产品的质量水平。

技术领域

本申请涉及模具设备的领域，尤其是涉及一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线及其工作方法。

背景技术

CN202010102036.6公开了一种塑料熔融双螺杆挤出成型机，其技术方案为：包括机座、电机、减速箱、机筒、加热装置和进料装置，所述电机固定安装在机座的底部，所述电机的右端活动连接有皮带轮，所述电机通过皮带轮与减速箱传动连接，所述加热装置固定安装在机筒上，所述进料装置上表面的右部固定连接有进料装置，所述减速箱的左侧固定连接有传动变速箱，所述传动变速箱的左端与机筒的右端固定连接，所述机筒的左端固定连接有筒盖，所述机筒背面的右部开设有成型物料出口，所述机筒的内部活动套接有转动轴一，所述机筒的背部且位于转动轴一的正上方活动套接有转动轴二，所述转动轴一的右部活动套接有同向螺杆二，所述转动轴一的左部固定套接有异向螺杆二，所述转动轴一的右部活动套接有同向螺杆一，所述转动轴一的左部固定套接有异向螺杆一，所述同向螺杆一与同向螺杆二啮合，所述异向螺杆一与异向螺杆二啮合，所述转动轴一上且位于同向螺杆二与异向螺杆二的连接处活动套接有中部支撑装置，所述转动轴二上且位于同向螺杆二与异向螺杆二的连接处活动套接有中部支撑装置，所述转动轴一右部且位于同向螺杆二右侧固定套接有两个滚珠轴承，所述同向螺杆二右部均匀固定套接有两个滚珠轴承，所述转动轴二右部且位于同向螺杆一的右侧固定套接有滚珠轴承，所述同向螺杆一右部均匀固定套接有两个滚珠轴承，所述滚珠轴承固定安装在传动变速箱的内部，所述转动轴二的右端固定套接有止推轴承，所述止推轴承固定安装在传动变速箱的内壁上，所述传动变速箱的内腔底部活动安装有传动轴，所述传动轴与减速箱固定连接，所述传动轴的右部和左部分别固定套接有传动轴与高速齿轮组，所述传动轴与高速齿轮组分别与转动轴一和同向螺杆二固定套接，所述转动轴一上且位于低速齿轮组与高速齿轮组之间固定套接有同速异向传动齿轮组，所述同向螺杆二上且位于高速齿轮组的左侧固定套接有同速同向传动齿轮组，所述转动轴二和同向螺杆一上分别固定套接有同速异向传动齿轮组与同速同向传动齿轮组。

该塑料熔融双螺杆挤出成型机具有以下优点：通过同向螺杆一与同向螺杆二、异向螺杆一与异向螺杆二的两两配合设置，使得机筒内具有同向啮合的双螺杆以及异向啮合的双螺杆，并使得物料从进料装置进入后可进行充分的混炼与熔融后进行成型塑造，提高对塑料熔融成型的效率，并增加对需要熔融成型物料种类的选择范围，提高的装置的通用性，同时通过传动变速箱的设置，使得两组螺杆具有不同的转速与转向，进一步提高物料成型效率；通过中部支撑装置的设置，使得对转动轴一和转动轴二的中部进行支撑，增加转动轴一和转动轴二的结构强度，防止二者的中部在运行过程中，由于长度较长，进而导致晃动，增加螺杆准转动过程中的稳定性，同时通过筒盖的设置，对转动轴一和转动轴二的左端进行支撑，进一步增加二者的结构强度，减小转动轴一和转动轴二右端固定的压力，减小转动轴一和转动轴二与滚珠轴承的磨损，增加装置的使用年限。

但是，该塑料熔融双螺杆挤出成型机也具有以下缺点：原料细化程度不稳定，大尺寸颗粒会对输出产品质量存在影响；若提高挤出速率则输出产品致密性较差，若要保证致密性则需要降低挤出速率影响生产进度，无法同时兼顾致密性和挤出速率。

因此，需要一种能保证原料细化程度、同时兼顾致密性和挤出速率的挤出成型设备。

发明内容

为了解决原料细化程度不稳定、无法同时兼顾致密性和挤出速率的问题，本申请提供一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线及其工作方法。