[发明专利]一种压缩机滑片的加工方法

权利要求书

1.一种压缩机滑片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：获得滑片胚体，所述滑片胚体呈六面体形状；

S2：使用盘铣刀在所述滑片胚体的前侧面上沿上下方向粗铣形成第一凹槽，所述第一凹槽的长度与内径之比大于5；

S3：使用球头铣刀或球形磨头对所述第一凹槽沿上下方向进行精铣或者精磨，形成滚子槽，所述球头铣刀的表面曲率与所述盘铣刀厚度方向上的边缘曲率相一致，所述滚子槽的横截面呈圆弧形，所述滚子槽的内径大于所述第一凹槽的内径，且所述滚子槽的开口宽度小于所述滚子槽的内径。

2.如权利要求1所述的压缩机滑片的加工方法，其特征在于，在步骤S2中，还在所述滑片胚体的后侧面上沿上下方向粗铣形成第二凹槽；

在步骤S2与步骤S3之间，还包括步骤S251：在所述滑片胚体的中部，沿上下方向切断所述滑片胚体；

在步骤S3中，对所述第二凹槽沿上下方向进行精铣或者精磨，形成滚子槽，所述滚子槽的横截面呈圆弧形，所述滚子槽的内径大于所述第二凹槽的内径，且所述滚子槽的开口宽度小于所述滚子槽的内径。

3.如权利要求1所述的压缩机滑片的加工方法，其特征在于，步骤S2进一步包括如下子步骤：

S21：在所述滑片胚体的前侧面上沿上下方向进行铣削，铣出朝向所述滑片胚体的左侧面或者右侧面的台阶；

S22：在所述台阶上用成型盘铣刀沿上下方向铣出所述第一凹槽，所述第一凹槽向所述滑片胚体的左侧面或者右侧面倾斜。

4.如权利要求1所述的压缩机滑片的加工方法，其特征在于，在步骤S2与S3之间，还包括步骤S252：沿前后方向切断所述滑片胚体及第一凹槽，形成滑片；

在步骤S3中，对切断形成的滑片上的第一凹槽沿上下方向进行精铣或者精磨，形成所述滚子槽，所述滚子槽贯穿所述滑片的上侧面和下侧面。

5.如权利要求4所述的压缩机滑片的加工方法，其特征在于，步骤S3进一步包括如下子步骤：

S31：将多个切断形成的滑片重叠在一起，多个滑片上的第一凹槽平行设置且均朝向同一侧；

S32：用同一精铣刀具或者精磨磨头对重叠在一起的多个滑片的第一凹槽逐一进行精铣或者精磨，形成滚子槽。

6.如权利要求1所述的压缩机滑片的加工方法，其特征在于，所述第一凹槽和滚子槽向所述滑片胚体的左侧面或者右侧面倾斜。

7.如权利要求1或3所述的压缩机滑片的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，使用球头铣刀伸入所述第一凹槽中进行精铣，或者使用球形磨头伸入所述第一凹槽中进行精磨。

8.如权利要求7所述的压缩机滑片的加工方法，其特征在于，所述球头铣刀或者球形磨头包括加工部和连接杆，所述加工部位于所述第一凹槽中，用于对所述第一凹槽的内表面进行铣削或者打磨，所述连接杆一端连接所述加工部，另一端用于连接所述球头铣刀或者球形磨头的基座或者连接外部固定夹具，所述连接杆在所述第一凹槽的开口处沿上下方向移动，所述加工部的外径大于所述连接杆的外径。

9.如权利要求1所述的压缩机滑片的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，对第一凹槽的开口处的铣削量或者磨削量小于对第一凹槽的内壁面的铣削量或者磨削量，从而使所述滚子槽的开口宽度小于所述滚子槽的内径。

10.如权利要求1-6、9中任一项所述的压缩机滑片的加工方法，其特征在于，所述第一凹槽的横截面为非圆弧形，且所述滚子槽内壁的粗糙度低于所述第一凹槽内壁的粗糙度。