[发明专利]一种压缩机滑片的加工方法

说明书

本发明涉及一种压缩机滑片的加工方法，其包括如下步骤：S1：获得滑片胚体，所述滑片胚体呈六面体形状；S2：在所述滑片胚体的前侧面上沿上下方向粗铣形成第一凹槽，所述第一凹槽的长度与内径之比大于5；S3：对所述第一凹槽沿上下方向进行精铣或者精磨，形成滚子槽，所述滚子槽的横截面呈圆弧形，所述滚子槽的内径大于所述第一凹槽的内径，且所述滚子槽的开口宽度小于所述滚子槽的内径；该压缩机滑片的加工方法具有可以提升滑片的加工精度或者说降低加工公差的优点。

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种压缩机滑片的加工方法。

背景技术

压缩机(compressor)，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，压缩机是空调或热泵系统的核心部件之一。其主要作用是从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过马达运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，从而为维持空调或热泵系统中制冷剂的循环提供动力。常见压缩机的类型主要有活塞式压缩机、旋转式压缩机(转子式压缩机)、螺杆式压缩机、离心式压缩机等类型。其中，旋转式压缩机由于其具有体积小、重量轻、零件少，尤其是易损件，相对运动的零件之间的摩擦损失较小，因此其可靠性相对更高，进而使得其在如冰箱等需要小型化压缩机的制冷设备中得到广泛的应用。

旋转式压缩机的泵体主要包括气缸、滑片和转子等部件；其中，滑片与气缸滑动连接，转子在转动过程中滑片的端部与转子的表面形成滑动摩擦，即，滑片形成了气缸腔室内低压区与高压区之间的活动密封件。也就是说，传统的滑片在运行过程中与压缩机的活塞转子之间的密封面、滑片厚度方向侧壁与气缸滑片槽的配合方式都配合方式属于滑动磨擦，阻力大损耗高，且会由于磨损而会降低滑片与转子活塞之间的密封性，即，降低了压缩机的能效。为此，工程师想到了在滑片上与压缩机转子接触的端部装入滚柱或者说滚子，滚柱或滚子可以相对于滑片转动，从而使得滑片与活塞转子之间的摩擦由滑动摩擦转换成滚动摩擦。进一步的，现有的滑片加工工艺中，滚柱容纳槽通常通过钻孔、切割的方式加工成型，但钻孔工艺(受限于钻头长度、强度之间的关系)根本无法保证钻深比在10以上的深孔与滑片正面的微米级垂直度要求，也不能保证滚柱容纳槽与两侧面微米级要求的平行度，基准孔达不到位置公差要求，铰绗铰孔也无法改变滚柱槽位置公差。

发明内容

基于现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种可提升滑片加工精度或者说降低加工公差的压缩机滑片的加工方法。

为了解决如上所述的技术问题，本发明所使用的技术方案是：

一种压缩机滑片的加工方法，其包括如下步骤：

S1：获得滑片胚体，所述滑片胚体呈六面体形状；

S2：在所述滑片胚体的前侧面上沿上下方向粗铣形成第一凹槽，所述第一凹槽的长度与内径之比大于5；

S3：对所述第一凹槽沿上下方向进行精铣或者精磨，形成滚子槽，所述滚子槽的横截面呈圆弧形，所述滚子槽的内径大于所述第一凹槽的内径，且所述滚子槽的开口宽度小于所述滚子槽的内径。

作为对压缩机滑片的加工方法的进一步改进，在步骤S2中，还在所述滑片胚体的后侧面上沿上下方向粗铣形成第二凹槽；

在步骤S2与步骤S3之间，还包括步骤S251：在所述滑片胚体的中部，沿上下方向切断所述滑片胚体；

在步骤S3中，对所述第二凹槽沿上下方向进行精铣或者精磨，形成滚子槽，所述滚子槽的横截面呈圆弧形，所述滚子槽的内径大于所述第二凹槽的内径，且所述滚子槽的开口宽度小于所述滚子槽的内径。

作为对压缩机滑片的加工方法的进一步改进，步骤S2进一步包括如下子步骤：

S21：在所述滑片胚体的前侧面上沿上下方向进行铣削，铣出朝向所述滑片胚体的左侧面或者右侧面的台阶；