[发明专利]一种自动翻转的物料装置及翻转方法

说明书

本发明提供了一种自动翻转的物料装置及翻转方法，物料箱体的两个外侧壁上，并沿其中心线部位竖直设置有第一限位圆柱和第二限位圆柱；物料箱体的底端四角固定有用于对整个箱体进行支撑的垫块；还包括用于对物料箱体进行吊装的吊钩板，吊钩板的顶部加工有用于穿过叉车货叉的货叉孔，吊钩板的底端一侧加工有竖直槽，竖直槽的底部通过销轴铰接有吊钩钩体；吊钩钩体的下侧壁与固定在吊钩板外壁上的限位柱相配合，并使得吊钩板转动到极限角度时对吊钩钩体稳定限位支撑。通过采用本发明的装置，能够用于物料箱体的自动翻转，进而实现其内部物料的自动翻转倾倒，而且在倾倒完成之后，能够实现物料箱体的自动翻转回位。

技术领域

本发明属于吊装技术领域，具体涉及一种自动翻转的物料装置及翻转方法。

背景技术

在矿山、巷道等工作环境较为复杂的场所，通常采用物料箱体对散装物料进行输送，在而且在物料输送到位之后主要依靠人工翻转倾倒的方式实现物料箱体内部物料的倾倒，采用人工翻箱倾倒的作业方式工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度高，作业过程存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动翻转的物料装置及翻转方法，具有较高的平稳性、可靠性，能够满足频繁使用并长时间连续工作的特点，有效地解决了人工翻转物料箱体操作难度大、翻转效率低、劳动成本高的问题。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种自动翻转的物料装置，它包括用于盛放物料的物料箱体，所述物料箱体的两个外侧壁上，并沿其中心线部位竖直设置有第一限位圆柱和第二限位圆柱；

物料箱体的底端四角固定有用于对整个箱体进行支撑的垫块；

还包括用于对物料箱体进行吊装的吊钩板，吊钩板的顶部加工有用于穿过叉车货叉的货叉孔，吊钩板的底端一侧加工有竖直槽，竖直槽的底部通过销轴铰接有吊钩钩体；

吊钩钩体的下侧壁与固定在吊钩板外壁上的限位柱相配合，并使得吊钩板转动到极限角度时对吊钩钩体稳定限位支撑；

所述吊钩钩体的上侧壁与竖直槽的末端都分别加工有用于和第一限位圆柱和第二限位圆柱相配合的弧形槽。

所述第一限位圆柱和第二限位圆柱之间距离一定的间距，且第一限位圆柱和第二限位圆柱采用相同的直径和长度。

所述货叉孔的尺寸与叉车货叉的尺寸相匹配，货叉孔尺寸大于叉车货叉的尺寸。

位于两侧的第一限位圆柱和第二限位圆柱分别呈对称布置。

所述第一限位圆柱和第二限位圆柱之间的间距A小于吊钩钩体与竖直槽之间的弧形槽的间距，并使得物料箱体翻转时不受弧形槽的阻挡。

所述竖直槽的长边开口侧设置有限位挡板，限位挡板为条形板，与吊钩板内侧接触，限制了物料箱体在翻转过程中吊钩板脱离第一限位圆柱和第二限位圆柱，并防止物料箱体沿着第一限位圆柱和第二限位圆柱轴向的窜动。

所述吊钩钩体与限位柱之间连接有用于对其进行复位的复位弹簧。

自动翻转的物料装置的翻转方法，包括以下步骤：

物料箱体内部物料的翻转倾倒过程：

步骤1.1，将两组吊钩板安装于物料箱体的两侧，并使得吊钩板稳定竖直支撑在第二限位圆柱上；

步骤1.2，将叉车货叉穿过物料箱体底部，运输物料箱体到物料倾倒位置；

步骤1.3，到位之后下方物料箱体，将叉车货叉穿过吊钩板顶部的货叉孔；

步骤1.4，通过叉车货叉提起吊钩板，此时吊钩钩体将与第一限位圆柱相配合，而且吊钩钩体在限位柱限位作用下，实现对物料箱体的转动支撑；