[发明专利]一种去除镁电解槽流动性杂质的方法

说明书

本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种去除镁电解槽流动性杂质的方法，具体包括：步骤A：除杂前对电解槽进行预处理；步骤B：抽取电解槽底部电解质；步骤C：加入新电解质及后处理，技术方案通过大量置换电解质的方式，去除电解槽中的流动性杂质，减少杂质含量，减轻电解槽阴极的钝化程度，平衡了电解槽的电极电势，恢复了电解时电解质、镁、氯气的正常循环，解决了电解槽阴极钝化后电极电势平衡、热平衡、电解质、镁、氯气循环平衡破坏，导致电解槽电流效率不断降低问题，此技术方案执行后能够减轻电解槽阴极的钝化程度，从低电流效率的状态恢复正常运行状态，极大提高老旧电解槽的电流效率，降低镁电解生产成本。

技术领域

本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种去除镁电解槽流动性杂质的方法。

背景技术

镁电解是制备金属镁的重要方法，多极槽镁电解技术在海绵钛生产中作为配套工艺被越来越多的企业采用，是镁钛联合企业实现镁钛-氯循环的关键工序，而如何节能降耗、提高单槽生产能力，一直是企业迫切需要解决的课题。

随着电解槽运行时间的增长，对于电解槽运行由害的杂质会从原料、大气、内称、槽内金属构件等进入电解槽中，如：水分、氧化镁、铁、钛、铝等，随杂质不断积累，阴极钝化程度不断增加，最终导致电流效率的降低。

发明内容

为解决上述杂质含量高引起阴极钝化、电流效率降低的问题，本发明提供一种去除镁电解槽流动性杂质的方法，其目的在于：减少电解质槽中杂质含量，减轻阴极钝化程度，有助于提高电解槽的电流效率、降低镁电解的生产成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种去除镁电解槽流动性杂质的方法，包括以下步骤：

步骤A：除杂前对电解槽进行预处理；步骤B：抽取电解槽底部电解质；步骤C：加入新电解质及后处理。

进一步的，所述步骤A中具体包括：

1)在阳极铝母线和阴极铝母线处安装直流截断装置；

2)准备好盛装废电解质的渣槽；

3)熔新电解质，需求电解质重量大于20t；

4)对电解槽提前升温至690～720℃；

5)准备好抽料管，并且提前30分钟将抽料管吊入盐浴炉中加热；

6)提前20分钟，通过抽取的方式降低电解槽中的液镁厚度至0～20mm，抽出后的液镁排入至精练炉中。

进一步的，所述步骤B中具体包括：

1)通过直流电截断装置单独将需执行此方案电解槽的直流电截断；

2)开启交流电极对电解槽内电解质进行加热，从而保证电解质温度不低于651℃，此处温度仅为最低温度；

3)将氩气管道插入电解槽电解室下方，通入氩气对电解质进行搅拌，氩气压力0.02～0.05Mpa；

4)插入抽料管利用真空抬包抽电解槽底部电解质，真空抬包真空度大于0.6MPa，抽出电解质重量大于20t；

5)将抽出的废电解质排入渣槽当中，排废电解质过程当中工作人员不得靠近渣槽，以免电解质飞溅造成烫伤。

进一步的，所述步骤C中具体包括：

1)废电解质及底部流动性杂质抽取完毕，开始补充电解质，补充量与抽取量相同；

2)调整电解质水平，要求电解室中电解质不低于2680mm；

3)电解质氩气搅拌持续进行至少2天；