[发明专利]一种导流鳍与尾柱的安装定位方法

权利要求书

1.一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，在导流鳍实体三维模型中获取导流鳍长度方向多个不同位置处的外轮廓线型，制作与这些外轮廓线型相同的导流鳍随面样板和导流鳍叶片顶端边界样板，并在每个导流鳍随面样板上标记处样板中心线和高度对合线；

S2，按照步骤S1中获取外轮廓线型的位置，在铸造完成且未脱模的导流鳍的对应位置处打上样板位置线和样箱肋位线，用于安装定位对接时参考；

S3，尾柱铸造完成时，在尾柱的外表面上标记肋位对合线和导流鳍安装角度线，同时在尾柱的前后端面上分别标记轴孔的十字线，其中导流鳍安装角度线包括0°线和45°线，0°线与轴孔十字线中的水平线重合，且与45°线位于十字线中的竖直线的同侧；

S4，在安装定位铁平台上标记出十字线、与十字线交点相交的45°线、以及多组步骤S1中的导流鳍随面样板的位置线以及导流鳍叶片顶端边界线，多组导流鳍随面样板的位置线以及导流鳍叶片顶端边界线分别沿十字线和45°线设置，并将步骤S1中的多个导流鳍随面样板固定到对应的位置线处，导流鳍随面样板上的缺口位于上部；

S5，将尾柱吊装到安装定位铁平台上，并将尾柱上十字线和45°的导流鳍安装角度线分别与安装定位铁平台上标记的十字线以及45°线重合后，将尾柱与安装定位平台固定连接；

S6，将导流鳍吊装置于安装定位铁平台上的导流鳍随面样板的上方缺口内，通过调整导流鳍上的样板位置线与导流鳍随面样板的位置和贴合度，以及导流鳍上的样箱肋位线和尾柱上的肋位对合线的位置确保导流鳍的安装角度满足要求；

S7，将导流鳍与尾柱焊接连接，然后将尾柱与安装定位平台分离。

2.根据权利要求1所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，所述安装定位方法还包括在步骤S1之前，在导流鳍实体三维模型中获取导流鳍长度方向和宽度方向的多个不同位置处的外轮廓线型，所取长度方向的多个外轮廓线型的位置与步骤S1中的相同，根据所有外轮廓线型制作导流鳍导面样板和导流鳍随面样板，由多个导流鳍导面样板和导流鳍随面样板分别制成导流鳍导面样箱和导流鳍随面样箱，用以检测导流鳍是否符合标准。

3.根据权利要求2所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，所述导流鳍随面样板的个数为2-3个。

4.根据权利要求2所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，所述导流鳍随面样板的制作方法为以导流鳍的随面为准线面，将准线面线型向外偏移45~60mm。

5.根据权利要求4所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，在所述步骤S6中，待导流鳍与上的样板位置线与安装定位铁平台上的对应的导流鳍随面样板的位置对合后，通过将楔子插入到导流鳍与导流鳍随面样板之间确保导流鳍与导流鳍随面样板的样板准线面完全贴合。

6.根据权利要求1所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，在所述步骤S4中，导流鳍随面样板上的中心线与十字线和45°线位于同一平面内。

7.根据权利要求1所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，在所述步骤S5中，在以安装定位铁平台上的十字线交点为中心点的周侧均布有多个七型卡码，七型卡码与安装定位铁平台焊接连接，尾柱通过与七型卡码焊接连接固定在安装定位铁平台上。

8.根据权利要求1所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，在所述步骤S5中，尾柱肋位对合线与导流鳍随面样板上的高度对合线位于同一平面内。

9.根据权利要求1所述的一种导流鳍与尾柱的安装定位方法，其特征在于，所述步骤S6还包括在导流鳍上的样板位置线与导流鳍随面样板的位置和贴合度，以及导流鳍上的样箱肋位线和尾柱上的肋位对合线的位置确保导流鳍的安装角度满足要求后，通过检查导流鳍的外轮廓最外缘到尾柱中心的距离来确保导流鳍的长度满足要求。