[发明专利]一种扣式电池的封口工艺及应用该封口工艺的封口设备

权利要求书

1.一种扣式电池的封口工艺，其特征在于：其是将待封口的扣式电池依次经第一封口机进行预封口、经第二封口机进行二次封口；

所述第一封口机和所述第二封口机均包括能够在扣式电池轴向上相对移动的正极壳顶模和封口模，在所述封口模的朝向所述正极壳顶模一端端面上沿扣式电池轴向开设有电池容置腔，在所述电池容置腔内设有环形底壁；

在进行预封口步骤时，待封口的扣式电池同轴放置于所述第一封口机的电池容置腔内，扣式电池的正极壳的上沿与所述环形底壁相抵触，所述正极壳顶模顶压在所述正极壳的壳顶外表面上并提供对该扣式电池的轴向压紧力，使所述正极壳的上沿部在轴向压紧力作用下向负极壳侧发生预弯折；

在进行二次封口步骤时，将经所述预封口步骤得到的扣式电池再同轴放置于所述第二封口机的电池容置腔内，扣式电池的正极壳上沿与所述环形底壁相抵触，所述正极壳顶模顶压在所述正极壳的壳顶外表面上并提供对该扣式电池的轴向压紧力，使所述正极壳的上沿部在轴向压紧力作用下向负极壳侧发生二次弯折，完成封口作业；

其中，预封口步骤结束时预弯折的扣式电池的所述正极壳自其壳顶外表面至其上沿的轴向高度大于二次封口步骤结束时扣式电池的所述正极壳自其壳顶外表面至其上沿的轴向高度。

2.根据权利要求1所述的扣式电池的封口工艺，其特征在于：预封口步骤结束时所述正极壳自其壳顶外表面至其上沿的轴向高度=（二次封口步骤结束时所述正极壳自其壳顶外表面至其上沿的轴向高度- 0.1mm）±0.05mm。

3.根据权利要求1所述的扣式电池的封口工艺，其特征在于：预封口步骤结束时预弯折的所述扣式电池的总高等于二次封口步骤结束时所述扣式电池的总高。

4.根据权利要求1所述的扣式电池的封口工艺，其特征在于：在所述第二封口机中所述正极壳顶模的正极壳接触面为一向外凸的圆弧凸面，在进行二次封口步骤时所述圆弧凸面的中心线与所述扣式电池的轴线保持重合。

5.根据权利要求4所述的扣式电池的封口工艺，其特征在于：二次封口步骤结束时所述正极壳的壳顶向下凹陷形成与所述圆弧凸面相适配的圆弧凹面。

6.根据权利要求4所述的扣式电池的封口工艺，其特征在于：所述圆弧凸面的凸起高度控制在0.1±0.05mm。

7.根据权利要求1所述的扣式电池的封口工艺，其特征在于：在所述第一封口机中所述正极壳顶模的正极壳接触面为一平面。

8.根据权利要求1所述的扣式电池的封口工艺，其特征在于：所述第一封口机与第二封口机之间连接设置有输送机构。

9.应用权利要求1～8中任一项所述的扣式电池的封口工艺的封口设备，其特征在于：包括沿扣式电池生产线依次设置的所述第一封口机和所述第二封口机；所述第一封口机和所述第二封口机均包括能够在扣式电池轴向上相对移动的正极壳顶模和封口模，在所述封口模的朝向所述正极壳顶模一端端面上沿扣式电池轴向开设有电池容置腔，在所述电池容置腔内设有环形底壁；在所述第二封口机中所述正极壳顶模的正极壳接触面为一向外凸的圆弧凸面，在进行二次封口步骤时所述圆弧凸面的中心线与所述扣式电池的轴线保持重合。