[发明专利]一种扣式电池的封口工艺及应用该封口工艺的封口设备

说明书

本发明提供一种扣式电池的封口工艺及应用该封口工艺的封口设备，其中的封口工艺是将待封口的扣式电池依次经第一封口机进行预封口、经第二封口机进行二次封口；在进行预封口步骤时，所述正极壳的上沿部在轴向压紧力作用下向负极壳侧发生预弯折；在进行二次封口步骤时，所述正极壳的上沿部在轴向压紧力作用下向负极壳侧发生二次弯折，完成封口作业；其中，预封口步骤结束时预弯折的扣式电池的所述正极壳自其壳顶外表面至其上沿的轴向高度大于二次封口步骤结束时扣式电池的所述正极壳自其壳顶外表面至其上沿的轴向高度。本发明的封口工艺减少了单台封口机封口时的瞬时压力，保护正、负极壳表面的镀镍层的同时，还减少电解液的挤出避免影响电池性能。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，尤其涉及一种扣式电池的封口工艺及应用该封口工艺的封口设备。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池等。

纽扣电池的一般结构为：包括负极壳和正极壳，负极壳和正极壳均为仅一端敞开的筒状结构，负极壳内侧底部平面上铺设有负极片，负极壳内的负极片上再放置仅上端敞开的筒形隔膜，正极片再嵌置于隔膜内，正极片与负极片之间通过隔膜实现隔离，所述负极壳内填充有电解液，负极片、隔膜和正极片均浸泡在电解液中，所述正极壳扣合于正极片上方并覆盖负极壳的周壁外沿且进一步向外向下延伸与负极壳的外周壁形成空隙，一密封圈填满隔膜、负极壳、正极壳三者之间的空隙，实现正极壳与负极壳之间的绝缘；最后，通过将正极壳的周壁外沿向负极壳侧进行折弯处理进行扣式电池的封口，从而完成锂锰扣式电池的组装。

现有的扣式电池通过封口模具进行扣式电池的封口，如申请公布号为CN112803032 A的中国专利公布的钢壳扣式电池热封口模具，现有的用于扣式电池封口的封口模具一般包括封口模，所述封口模上贯穿开设有一模腔，待封口的扣式电池的同轴容置于该模腔内，所述封口模的一端端口设有用于顶压正极壳的正极壳顶模，一般正极壳顶模为一可升降的顶模，所述封口模的另一端端口设有用于顶压负极壳的负极壳顶模，所述封口模的模腔内还设有用于将待封口的扣式电池的正极壳周壁外沿向负极壳侧进行折弯压成圆弧形的环形底壁，通过将待封口的扣式电池同轴装入所述模腔内，并通过正极壳顶模向下压紧所述扣式电池，实现扣式电池的正极壳周壁外沿向负极壳侧进行折弯压成圆弧形的“电池肩部”完成封口。

目前，扣式电池的封口大多采用一台封口设备进行一道封口直接成型，该封口方式在封口时的瞬时压力会很大，更容易将电池内部的电解液挤出；而且对封口模具的磨损程度大，同时对电池封口处的正极壳和负极壳表面的镀镍层破坏严重甚至造成龟裂现象，挤出的电解液残留在龟裂处更难清洗干净导致电池储存过程产生绿霉；并且，在封口时电池正极壳的底壁容易向外鼓起，导致容置于电池内部的正极片、负极片和隔膜之间的贴紧度下降，内阻加大，甚至导致电池内部接触不良；特别是对于扣式锂锰一次电池来说，其负极片采用的是金属锂片，随着电池放电反应的进行，金属锂片会不断被反应消耗而变薄，正极片、负极片和隔膜之间的贴紧度会更差。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种扣式电池的封口工艺，不仅可以降低在对扣式电池的正极壳上沿向负极壳侧折弯压成圆弧形的“电池肩部”进行封口时每一道封口步骤的封口力以保护正、负极壳表面的镀镍层，而且，还可以减少电解液的挤出避免影响电池性能。

一种扣式电池的封口工艺，其是将待封口的扣式电池依次经第一封口机进行预封口、经第二封口机进行二次封口；

所述第一封口机和所述第二封口机均包括能够在扣式电池轴向上相对移动的正极壳顶模和封口模，在所述封口模的朝向所述正极壳顶模一端端面上沿扣式电池轴向开设有电池容置腔，在所述电池容置腔内设有环形底壁；