[发明专利]一种沙漏簧及其制造工艺

权利要求书

1.一种沙漏簧，包括：上盖板（1）、减振橡胶（2）及下底板（4），减振橡胶（2）通过硫化夹在上盖板（1）与下底板（4）之间，其特征在于：减振橡胶（2）的外表面设置有阻燃橡胶层（3）。

2.根据权利要求1所述的沙漏簧，其特征在于：减振橡胶（2）为圆台形，减振橡胶（2）的外周母线由曲线（21）、垂向直线（22）及斜线（23）组成，阻燃橡胶层（3）覆盖减振橡胶（2）的外周的曲线（21）及垂向直线（22）部分。

3.根据权利要求2所述的沙漏簧，其特征在于：覆盖在曲线（21）上的燃橡胶层厚度（H）在4mm至8mm范围内，覆盖在垂向直线（22）上部分的燃橡胶层厚度逐渐减薄。

4.根据权利要求3所述的沙漏簧，其特征在于：阻燃橡胶层（3）采用下述原料制备而成：

生胶：100份；

阻燃纳米复合材料：33～66份；

液体阻燃剂：8～15份；

增塑剂：5～20份；

活性剂：3～5份；

补强填充剂：15～30份；

硫化促进剂：12～13 .5份；

其中，所述生胶由氯丁橡胶、通用固体天然橡胶及环氧化天然橡胶组成，环氧化天然橡胶的环氧摩尔百分含量为15～40％；所述阻燃纳米复合材料主要由三聚氰胺氰尿酸盐、聚磷酸铵、笼形低聚硅倍半氧烷、有机纳米蒙脱土组成的复合纳米阻燃剂，或者主要由三聚氰胺氰尿酸盐、聚磷酸铵、笼形低聚硅倍半氧烷、纳米氢氧化铝组成的复合纳米阻燃剂。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的沙漏簧的制造工艺，其特征在于：阻燃橡胶层（3）及减振橡胶（2）分别预成形，再将预成形后的阻燃橡胶层（3）与减振橡胶（2）通过硫化的方式结合一体。

6.根据权利要求5所述的沙漏簧的制造工艺，其特征在于：硫化模具没有设置逃胶系统，使阻燃橡胶层（3）与减振橡胶（2）同步硫化，使得阻燃橡胶层（3）与减振橡胶（2）通过同步硫化结合。

7.根据权利要求6所述的沙漏簧的制造工艺，其特征在于：阻燃橡胶层（3）与减振橡胶（2）采用变温硫化的方式结合。

8.根据权利要求7所述的沙漏簧的制造工艺，其特征在于：硫化变温时间为200分钟，变温过程如下表：

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9.根据权利要求8所述的沙漏簧的制造工艺，其特征在于：将注胶压力控制在10～100吨之间，注胶时间控制在1～10分钟内；注胶完成后将压力调整至600吨行进硫化：

。

10.根据权利要求5至9任意一项所述的沙漏簧的制造工艺，包括下述步骤：

S1：采用模压成型的方式预制减振橡胶（2）；

S2：采用模压成型的方式预制阻燃橡胶层（3）；

S3：将上盖板（1）倒置放入沙漏簧下模（81）中，将沙漏簧中模（82）放在沙漏簧下模（81）上，将阻燃橡胶层（3）包裹在减振橡胶（2）外，倒置放入沙漏簧中模（82）中，合上沙漏簧中模套（83）、沙漏簧芯模（84）及沙漏簧上模（85）；

S4：将沙漏簧注胶头（86）压在沙漏簧上模（85）上，对沙漏簧上模（85）和沙漏簧下模（81）进行加温，同时向沙漏簧模具（8）内注入与减振橡胶（2）成分相同的胶料（5），将硫化压力控制在10～100吨之间，注胶时间控制在1～10分钟内；

S5：控制沙漏簧上模（85）和沙漏簧下模（81）升温速度，使沙漏簧上模（85）和沙漏簧下模（81）在200 分钟内逐渐升温到150±20℃，并将硫化压力调整至600吨；

S6：逐渐降低沙漏簧上模（85）和沙漏簧下模（81）温度，并卸除注胶头（86）压力，然后开模取出硫化成型后的沙漏簧。