[发明专利]一种自称重式反应釜

权利要求书

1.一种自称重式反应釜，其特征在于：包括外罐体以及设置在外罐体中的透明状的内釜体，外罐体的底部设置支撑腿，外罐体的其中一个面上设置有可视观察窗，外罐体内部具有一个安装腔，安装腔的底面设置一称重板，称重板上方设置有一充气膨胀件，内釜体设置在充气膨胀件的上端，通过充气膨胀件控制内釜体的上升或者下降，所述外罐体的外部一侧面安装有控制主机，控制主机上设置有显示屏，用于显示自称重板处传递过来的重量值，位于称重板的上端面中间位置设置一定位管，定位管穿过充气膨胀件并密封伸入至内釜体内部的反应腔中，定位管伸入于反应腔的部分转动安装一搅拌组件，位于定位管顶部位置的反应腔顶面固定设置一驱动杆，驱动杆部分插入至定位管内部的退让通道中，驱动杆与搅拌组件螺旋装配，通过内釜体的上下升降动作带动搅拌组件旋转，并使得充气膨胀件在充气后搅拌组件浸没在液体中，充气膨胀件在放气后搅拌组件位于液位上端；所述外罐体的外部还设置有加料组件，内釜体上设置有与加料组件数量相同的加料口，每组加料组件对应一个加料口。

2.根据权利要求1所述的自称重式反应釜，其特征在于：每组加料组件均包括布设在外罐体内侧面的延伸管，延伸管相对外罐体内壁面倾斜设置，延伸管内具有一个活动腔，活动腔内设置一底部开口的加料管，加料管内设置有内密封组件，内密封组件之间形成一个储料腔，辅料设置在储料腔内并由内密封组件密封限制其从加料管一侧的排料口排出；

所述加料管的另一侧设置有一进气小孔，进气小孔通过位于加料管内侧端的密封片密封，进气小孔的外侧端形成一个第一进气腔，加料管内部形成一个第二进气腔，第二进气腔靠近第一进气腔设置，位于第一进气腔的一侧均设置有一第一接口，第一接口外部均设置一连接管，连接管的另一端均连接第二接口，第二接口的输入端均通过一导气管连接充气膨胀件，通过挤压充气膨胀件使得充气膨胀件内的气体进入到第一进气腔以及第二进气腔内。

3.根据权利要求2所述的自称重式反应釜，其特征在于：所述密封片相对加料管一侧设置有定位导针，密封片相对进气小孔一侧还设置有第一弹簧，第一弹簧一端固定设置在加料管上开设的弹簧孔内，进气小孔与弹簧孔导通，第一弹簧的另一端与密封片固定连接，通过第一弹簧拉紧密封片并使得密封片自进气小孔内侧端密封进气小孔，定位导针活动插入至加料管的定位导针孔内；

加料管的外侧端设置有导向滑块，延伸管的活动腔内壁面设置有导向滑槽，导向滑块滑动扣入至导向滑槽中，导向滑槽内均设置有第二弹簧，导向滑块一端与第二弹簧一侧面接触，通过第二弹簧的弹性力使得加料管缩入至延伸管内；

内密封组件包括第一密封活塞、第二密封活塞以及连杆，连杆设置在第一密封活塞与第二密封活塞之间用于连接第一密封活塞与第二密封活塞，整体呈“工”字形，辅料设置在第一密封活塞与第二密封活塞之间，第一密封活塞设置在靠近密封片一侧，第二密封活塞设置于排料口的开口位置并密封整个排料口，第一密封活塞位于密封片一侧设置有第三弹簧，第三弹簧的一端与第一密封活塞固定连接，第三弹簧的另一端与加料管内壁面固定连接，通过第三弹簧使得第二密封活塞始终密封加料管的排料口。

4.根据权利要求3所述的自称重式反应釜，其特征在于：第二密封活塞相对加料管一侧设置有一台阶面，台阶面上设置有连接导针，连接导针活动插入至加料管端面开设的连接导针孔内，所述加料管的外壁面设置有一个以上的O型密封圈，通过O型密封圈与活动腔内壁面密封接触。

5.根据权利要求2所述的自称重式反应釜，其特征在于：加料组件还包括一输送管，输送管呈倾斜布置，输送管的输入端通过一密封塞密封，密封塞设置于外罐体的外部，对应输送管输出端的加料管上设置有辅料输入口，通过输送管将辅料输送进入到加料管内，当输送管输出端对应辅料输入口时，此时加料管位于延伸管内部，导向滑块位于导向滑槽的最左端。

6.根据权利要求2所述的自称重式反应釜，其特征在于：所述第二弹簧的最大压缩弹力小于第一弹簧的最小压缩弹簧，当第二弹簧完全压缩或者导向滑块移动至极限位置后，第一弹簧受气压作用开始拉伸。