[发明专利]一种自称重式反应釜

说明书

本发明公开了一种自称重式反应釜，包括外罐体以及设置在外罐体中的透明状的内釜体，外罐体的底部设置支撑腿，外罐体的其中一个面上设置有可视观察窗，安装腔的底面设置一称重板，称重板上方设置有一充气膨胀件，内釜体设置在充气膨胀件的上端，通过充气膨胀件控制内釜体的上升或者下降。本发明利用一个升降的充气膨胀件，使得内釜体相对搅拌组件作上下升降动作，即可控制搅拌组件上升至液体的顶部或者位移至液体内部，进而使得加料过程中，辅料能够贴近搅拌组件，减少辅料粘附在内釜体内壁的量，提升辅料加注的准确度，且利用搅拌组件接住辅料，并对辅料进行一个称重再混入搅拌，提升辅料加注的准确度，实现更好的反应。

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体涉及一种自称重式反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜在使用时，利用加热器进行加热，将反应液体放入至釜体内，然后利用搅拌装置进行搅拌，搅拌过程中需要定量放入一定的辅料，而辅料的放入量需要经过严格的称量后再放入的，辅料的放入量直接决定了反应物质最终的成品质量。而传统的反应釜，这些辅料的添加一般是通过人工称量后，再将辅料从釜体的外部直接放入至釜体内，但是此过程中还是会出现一系列的问题：

由于加料口距离液位面顶部有一段的距离，人工添加的辅料自加料口放入后，有些粉末状的辅料会与釜体内壁面接触，由于釜体内壁面上残留有液体，粉末状辅料会粘附在上端，导致辅料的添加量不足；

由于辅料添加之前是经过人工称重后再添加的，只经过一次称重测量就直接放入到釜体内部进行搅拌，如果称重结果不准确，比如辅料的重量略大于需求值时，此时直接混入釜体内部的反应液中，直接进行搅拌混合，会导致最终反应液的报废、液体检测参数不达标等情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种自称重式反应釜，利用充气膨胀件的升降动作带动搅拌组件动作，并使得搅拌叶片上升至液面上端时再进行辅料的添加，辅料不直接落入反应液中，对加入的辅料在混入液体之前进行一个二次重量的核验，然后再利用搅拌组件作为载体将辅料混入到液体中进行搅拌，可以有效防止辅料添加不准确的问题，确保辅料添加的准确度，并且该结构在添加辅料时，可以缩短加料口与搅拌组件的高度距离，可使得辅料直接落在搅拌体上，防止辅料粘附在釜体内壁面上，可以有效解决现有技术中的不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种自称重式反应釜，包括外罐体以及设置在外罐体中的透明状的内釜体，外罐体的底部设置支撑腿，外罐体的其中一个面上设置有可视观察窗，外罐体内部具有一个安装腔，安装腔的底面设置一称重板，称重板上方设置有一充气膨胀件，内釜体设置在充气膨胀件的上端，通过充气膨胀件控制内釜体的上升或者下降，所述外罐体的外部一侧面安装有控制主机，控制主机上设置有显示屏，用于显示自称重板处传递过来的重量值，位于称重板的上端面中间位置设置一定位管，定位管穿过充气膨胀件并密封伸入至内釜体内部的反应腔中，定位管伸入于反应腔的部分转动安装一搅拌组件，位于定位管顶部位置的反应腔顶面固定设置一驱动杆，驱动杆部分插入至定位管内部的退让通道中，驱动杆与搅拌组件螺旋装配，通过内釜体的上下升降动作带动搅拌组件旋转，并使得充气膨胀件在充气后搅拌组件浸没在液体中，充气膨胀件在放气后搅拌组件位于液位上端；所述外罐体的外部还设置有加料组件，内釜体上设置有与加料组件数量相同的加料口，每组加料组件对应一个加料口。

作为优选的技术方案，每组加料组件均包括布设在外罐体内侧面的延伸管，延伸管相对外罐体内壁面倾斜设置，延伸管内具有一个活动腔，活动腔内设置一底部开口的加料管，加料管内设置有内密封组件，内密封组件之间形成一个储料腔，辅料设置在储料腔内并由内密封组件密封限制其从加料管一侧的排料口排出；