[发明专利]2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统及工艺

权利要求书

1.一种2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统，其特征在于：包括炉体（1）和位于炉体（1）内的第一熔融管（5）、第二熔融管（6）、第三熔融管（7）、第四熔融管（8）、第五熔融管（9），第一熔融管（5）、第二熔融管（6）、第三熔融管（7）、第四熔融管（8）、第五熔融管（9）与炉体（1）之间的间隙内填充有保温储能材料（2），所述第三熔融管（7）处于炉体（1）的内中部，且竖向设置，所述第三熔融管（7）的上端连接有第一熔融管（5）和第二熔融管（6），所述第一熔融管（5）和第二熔融管（6）沿第三熔融管（7）的中心线对称设置，且第一熔融管（5）和第二熔融管（6）之间存在夹角A，所述第一熔融管（5）的上端延伸至炉体（1）外侧与第一进料口（3）的出料口连接，所述第二熔融管（6）得上端延伸至炉体（1）的外侧与第二进料口（4）的出料口连接，所述第三熔融管（7）的底端连接有第四熔融管（8）和第五熔融管（9），所述第四熔融管（8）和第五熔融管（9）沿第三熔融管（7）的中心线对称设置，且第四熔融管（8）和第五熔融管（9）之间存在夹角B，所述第四熔融管（8）的底端延伸至炉体（1）外侧与第一出料管（10）连接，所述第五熔融管（9）的底端延伸至炉体（1）外侧与第二出料管（11）连接，粉状物料2-氯-5-三氯甲基吡啶分别通过第一进料口（3）和第二进料口（4）分别进入第一熔融管（5）和第二熔融管（6）中，在第一电加热器（12）及第二电加热器（13）加热下，逐渐加热，完成一级加热，物料再次在第三熔融管（7）张汇集，同时被第三电加热器（14）加热，完成一级加热，第三熔融管（7）中的物料再通过第四熔融管（8）和第五熔融管（9）上的第四电加热器（15）及第五电加热器（16），完成三级加热，直至将2-氯-5-三氯甲基吡啶加热至熔融状态，最后从第一出料管（10）和第二出料管（11）中排出，上述结构的整合使该工艺模块装置占地面积大大减少。结构合理，工艺简单，使得项目投资性价比达到最优。

2.根据权利要求1所述的2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统，其特征在于：所述第一熔融管（5）的外壁上设置有为第一熔融管（5）供热的第一电加热器（12），所述第二熔融管（6）的外壁上设置有为第二熔融管（6）供热的第二电加热器（13），所述第三熔融管（7）的外壁上设置有为第三熔融管（7）供热的第三电加热器（14），所述第四熔融管（8）的外壁上设置有为第四熔融管（8）供热的第四电加热器（15），所述第五熔融管（9）的外壁上设置有为第五熔融管（9）供热的第五电加热器（16）。

3.根据权利要求2所述的2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统，其特征在于：所述第一电加热器（12）的尾端呈螺旋状，缠绕在第一熔融管（5）的外壁上；所述第二电加热器（13）的尾端呈螺旋状，缠绕在第二熔融管（6）的外壁上；所述第三电加热器（14）的尾端呈螺旋状，缠绕在第三熔融管（7）的外壁上；所述第四电加热器（15）的尾端呈螺旋状，缠绕在第四熔融管（8）的外壁上；所述第五电加热器（16）的尾端呈螺旋状，缠绕在第五熔融管（9）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统，其特征在于：所述保温储能材料（2）为储能盐，按照质量百分比计算，包括以下组分：碳酸钠18-22%，氯化钾9-10%，硝酸钠40-45%，亚硝酸钾12%，硫酸钠14-16%，加热热熔融管的同时也加热储能盐，进一步加大换热面积，能充分均匀加热熔融管。

5.根据权利要求4所述的2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统，其特征在于：所述储能盐，按照质量百分比计算，包括以下组分：碳酸钠22%，氯化钾10%，硝酸钠41%，亚硝酸钾12%，硫酸钠15%。

6.根据权利要求5所述的2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统，其特征在于：所述炉体（1）的外壁上具有保温层。