[发明专利]2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统及工艺

说明书

本发明涉及一种2‑氯‑5‑三氟甲基吡啶合成的原料供应系统及工艺，属于2‑氯‑5‑三氟甲基吡啶合成技术领域。包括炉体和位于炉体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管、第四熔融管、第五熔融管，第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管、第四熔融管、第五熔融管与炉体之间的间隙内填充有保温储能材料。本发明的有益效果：将2‑氯‑5‑三氯甲基吡啶加热至熔融状态，最后从第一出料管和第二出料管中排出，上述结构的整合使该工艺模块装置占地面积大大减少。结构合理，工艺简单，使得项目投资性价比达到最优。

技术领域

本发明涉及一种2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统及工艺，属于2-氯-5-三氟甲基吡啶合成技术领域。

背景技术

2-氯-5-三氟甲基吡啶是一种化学物质，其外观与性状为白色半固体，主要用于农用化学品如精吡氟禾草灵和医药品的生产。2-氯-5-三氟甲基吡啶产品一般储存于阴凉、通风的库房，应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

在密闭体系中，无水条件下，在熔融的2-氯-5-三氯甲基吡啶中，加入催化剂，然后与氟化氢进行反应，得到2-氯-5-三氟甲基吡啶，所以，与目前文献报道相比，本方法成本优势明显，所有步骤无苛刻条件，操作简单，对环境友好，具有显著的社会和经济效益，适合工业化生产。

但是，2-氯-5-三氯甲基吡啶难以熔融，一般采用反应釜熔融办法，导致效率较低，且熔融时会有难闻气味挥发，严重污染周围空气，影响工作人员的身体健康，鉴于此，我们提出一种高效熔融2-氯-5-三氯甲基吡啶的2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统及工艺。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统及工艺。

本发明所述的2-氯-5-三氟甲基吡啶合成的原料供应系统，其特征在于：包括炉体和位于炉体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管、第四熔融管、第五熔融管，第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管、第四熔融管、第五熔融管与炉体之间的间隙内填充有保温储能材料，所述第三熔融管处于炉体的内中部，且竖向设置，所述第三熔融管的上端连接有第一熔融管和第二熔融管，所述第一熔融管和第二熔融管沿第三熔融管的中心线对称设置，且第一熔融管和第二熔融管之间存在夹角A，所述第一熔融管的上端延伸至炉体外侧与第一进料口的出料口连接，所述第二熔融管得上端延伸至炉体的外侧与第二进料口的出料口连接，所述第三熔融管的底端连接有第四熔融管和第五熔融管，所述第四熔融管和第五熔融管沿第三熔融管的中心线对称设置，且第四熔融管和第五熔融管之间存在夹角B，所述第四熔融管的底端延伸至炉体外侧与第一出料管连接，所述第五熔融管的底端延伸至炉体外侧与第二出料管连接，粉状物料2-氯-5-三氯甲基吡啶分别通过第一进料口和第二进料口分别进入第一熔融管和第二熔融管中，在第一电加热器及第二电加热器加热下，逐渐加热，完成一级加热，物料再次在第三熔融管张汇集，同时被第三电加热器加热，完成一级加热，第三熔融管中的物料再通过第四熔融管和第五熔融管上的第四电加热器及第五电加热器，完成三级加热，直至将2-氯-5-三氯甲基吡啶加热至熔融状态，最后从第一出料管和第二出料管中排出，上述结构的整合使该工艺模块装置占地面积大大减少。结构合理，工艺简单，使得项目投资性价比达到最优。

进一步地，所述第一熔融管的外壁上设置有为第一熔融管供热的第一电加热器，所述第二熔融管的外壁上设置有为第二熔融管供热的第二电加热器，所述第三熔融管的外壁上设置有为第三熔融管供热的第三电加热器，所述第四熔融管的外壁上设置有为第四熔融管供热的第四电加热器，所述第五熔融管的外壁上设置有为第五熔融管供热的第五电加热器。

进一步地，所述第一电加热器的尾端呈螺旋状，缠绕在第一熔融管的外壁上；所述第二电加热器的尾端呈螺旋状，缠绕在第二熔融管的外壁上；所述第三电加热器的尾端呈螺旋状，缠绕在第三熔融管的外壁上；所述第四电加热器的尾端呈螺旋状，缠绕在第四熔融管的外壁上；所述第五电加热器的尾端呈螺旋状，缠绕在第五熔融管的外壁上。