[发明专利]含氧化铜、钴的浮选尾渣与矿石联合处理湿法冶炼的方法

权利要求书

1.含氧化铜、钴的浮选尾渣与矿石联合处理湿法冶炼的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)含氧化铜、钴矿石的浸出：

101)破碎、磨矿、分级：将含氧化铜、钴矿石进行破碎、磨矿，得到一定细度的矿浆；

102)脱水至矿浆达到一定浓度；

103)搅拌浸出：将矿浆先进行酸化稀释，然后泵入到多个串联的、加有浓硫酸和还原剂的搅拌浸出槽中进行常温搅拌-浸出一定时间；

104)固液分离：浸出的矿浆通过浓缩机进行固液分离，溢流的高铜料液自流到高铜料液池澄清，然后泵入到萃取车间；浓缩机的底流由渣浆泵送入洗涤浓缩机，进行多级串联逆流洗涤，每级的洗涤液均返给上一级，最后一级返给液固分离前的矿浆，最后的洗涤浓缩机的底流送入1#环保渣库，1#环保渣库的液体返回至步骤102)脱水后的矿浆中；

2)浮选尾渣的浸出：

201)筛分、制浆：筛分后向浮选尾渣中加入二级高铜萃余液制浆；

202)搅拌浸出：将浮选尾渣矿浆泵入到多个串联的、补加浓硫酸的搅拌浸出槽进行搅拌浸出；

203)液固分离：浸出的浮选尾渣矿浆通过浓缩机进行固液分离，溢流的低铜料液送入到低铜料液池澄清，然后泵入到萃取车间；浓缩机的底流由渣浆泵送入2#环保渣库，2#环保渣库的回液送入浓缩机混合调酸后溢流至低铜料液池；

3)萃取、反萃：

301)高铜萃取：高铜料液进入到萃取车间后，先进行一级高铜萃取，得到一级高铜萃余液，一级高铜萃余液进行二级高铜萃取，得到二级高铜萃余液；

302)低铜萃取：低铜料液进入到萃取车间后，先进行一级低铜萃取，得到一级低铜萃余液，一级低铜萃余液进行二级低铜萃取，得到二级低铜萃余液；二级低铜萃取得到的负载有机相返回至一级低铜萃取过程，一级低铜萃取得到的负载有机相自流至二级高铜萃取过程；

303)反萃：两级低铜萃取及两级高铜萃取串联得到的负载有机相汇合，采用电贫液进行反萃，得到含铜电富液及再生有机相；

4)电积：来自反萃的电富液进行电积，生成阴极铜和电贫液，电贫液返回到反萃步骤；

5)沉钴：先将二级低铜萃余液除杂，然后进行沉钴，得到粗制氢氧化钴产品和处理后液体。

2.根据权利要求1所述的含氧化铜、钴的浮选尾渣与矿石联合处理湿法冶炼的方法，其特征在于，步骤101)中，含氧化铜、钴矿石破碎的块度为0-250mm，磨矿的细度为小于200目的含量占70％；

步骤102)中，脱水至矿浆浓度达到65％；

步骤103)中，搅拌浸出槽的数量为4个，常温搅拌-浸出的时间为4h，pH控制在1.5-2.0。

3.根据权利要求1所述的含氧化铜、钴的浮选尾渣与矿石联合处理湿法冶炼的方法，其特征在于，步骤202)中，搅拌浸出槽的个数为3个，搅拌浸出的时间为1h，pH控制在1.8-2.0。

4.根据权利要求1所述的含氧化铜、钴的浮选尾渣与矿石联合处理湿法冶炼的方法，其特征在于，步骤301)和步骤302)中，萃取剂为5540，稀释剂为260#溶剂油，萃取过程的有机相为75％的溶剂油和25％的萃取剂混合。

5.根据权利要求1所述的含氧化铜、钴的浮选尾渣与矿石联合处理湿法冶炼的方法，其特征在于，所述步骤4)中，电积采用不溶阳极和不锈钢永久阴极进行作业，电积槽内的供液方式，采用下进上出的循环方式，电流密度为230-300A/m²，槽电压为1.8～2.2V，阴极周期为6d；电积后的电贫液成为反萃过程的反萃前液。

6.根据权利要求1所述的含氧化铜、钴的浮选尾渣与矿石联合处理湿法冶炼的方法，其特征在于，步骤5)中，沉钴过程包括先加石灰乳除铁，然后加氧化镁沉钴，然后再加石灰乳除镁；得到的粗制氢氧化钴需要进行闪蒸干燥。