[发明专利]定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法

说明书

本发明公开了定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法，涉及定子铁芯生产技术领域，包括叠扣冲压模具，所述叠扣冲压模具下端安装有出料锁紧机构，所述出料锁紧机构下方设置有出料流水线，所述出料流水线右方设置有理片桌，所述理片桌上端设置有若干个理片工装，所述出料锁紧机构包括锁紧上模和锁紧下模，所述锁紧上模上端与叠扣冲压模具出料口相连接，所述锁紧下模内壁安装有锁紧条，所述理片工装包括底座，所述底座上端中部安装有芯轴，所述底座上端安装有两个侧挡板。本发明实现了冰箱压缩机电机定子铁芯冲片生产中叠片与散片自由切换，既能满足叠片产品生产，又能满足散片产品生产，节约了制造成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及定子铁芯生产技术领域，特别涉及定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法。

背景技术

冰箱压缩机电机定子铁芯是由硅钢片叠压而成，而铁芯叠压工艺一般采用散片叠压、扣片叠压与焊接叠压三种方式。散片叠压既冲压时保留冲片，后通过理片将散片叠压成铁芯；扣片叠压既冲压时利用模具结构使冲片在冲压模具内自扣，冲压完成后既可得到所需高度的铁芯；焊接叠压既冲压完成后将铁芯使用氩弧焊进行焊接固定的叠压方式。三种方式对冰箱压缩机电机铁芯铁耗存在不同影响，铁芯铁耗值为：焊接叠压＞扣片叠压＞散片叠压，而随着铁耗值增大，电机性能会降低。但实际生产中，散片生产较扣片生产需增加理片工序，而人工理片效率低且工人劳动强度大，使用理片机理片投入较大，故目前冰箱压缩机电机铁芯多采用扣片式生产，但是为满足市场日趋严格的要求，节能减排，提升电机效率已成发展趋势，故冰箱压缩机电机铁芯向散片方向发展是必然趋势。

故此，我们提出定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法，满足市场日趋严格的要求，以及满足同型号下不同性能要求的电机生产要求，在不增加人员、设备与冲压模具的基础上，实现散片与叠片在冲压生产的互相切换。

发明内容

本发明的主要目的在于提供定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置，包括叠扣冲压模具，所述叠扣冲压模具下端安装有出料锁紧机构，所述出料锁紧机构位于叠扣冲压模具出料位置正下方，所述出料锁紧机构下方设置有出料流水线，所述出料流水线右方设置有理片桌，所述出料流水线位于理片桌上方，所述理片桌上端设置有若干个理片工装，所述出料锁紧机构与叠扣冲压模具相匹配，所述出料锁紧机构包括锁紧上模和锁紧下模，所述锁紧下模位于锁紧上模正下方，且两者之间通过螺栓固定连接，所述锁紧上模上端与叠扣冲压模具出料口相连接，所述锁紧下模内壁安装有锁紧条，所述理片工装包括底座，所述底座上端中部安装有芯轴，所述底座上端安装有两个侧挡板，两个所述侧挡板以芯轴为中心呈左右对称分布，两个所述侧挡板和芯轴之间形成冲片放置腔。

通过在叠扣冲压模具上新增出料锁紧机构，并新增理片工装，减少冲片冲压后出料口与出料流水线的落差，使冲压后冲片整齐落下至出料流水线上，冲片经出料流水线运输至理片桌上，操作人员在出料流水线尾部将散片取下并放入理片工装，随后流转，实现叠扣铁芯至散片的切换，当生产叠扣铁芯时，将冲压模具增加的出料锁紧机构取下，并将冲压模具上叠扣点冲头与凹模恢复既可实现散片至叠扣铁芯的切换。

优选的，所述叠扣冲压模具用于冲压时使得冲片在模具内自扣而成为散片，所述叠扣冲压模具中的叠扣工位采用可拆卸结构，生产散片时需要拆除叠扣冲压模具中的叠扣工位。

优选的，所述出料锁紧机构用于减少冲片冲压后与出料流水线之间的落差，使得冲压后冲片整齐落下至出料流水线上，所述出料锁紧机构采用快换结构设计，方便与叠扣冲压模具连接和拆卸。

优选的，所述出料流水线前端和后端均设置有挡料板，所述出料流水线用于输送冲片或散片至理片桌，通过所述挡料板用于阻挡散片或叠片。